1.Kuidas ma saan kontrollida, kas sisemine struktuur on "ühtlane"?
Materjali mikrostruktuur mõjutab oluliselt selle paindeomadusi. Kui maatriksi tera suurus on ebaühtlane (ebatavaliselt suurte teradega) või kui tera piiridel sadeneb palju karbiidi, väheneb materjali plastilisus oluliselt, mis põhjustab painutamise ajal pragude tekkimist piki terade piire. See olukord tuleb tavaliselt lahendada terasetehase kuumtöötlemisprotsessi optimeerimisega (nt lõõmutamise temperatuur ja aeg).
2. Kuidas kontrollida, kas materjali koostis vastab standarditele?
Kui materjali tugevus on liiga kõrge, on selle plastilisus loomulikult halb. Mõnede erirakenduste jaoks, nagu kõva-rullitud rullid, mis nõuavad 90-kraadist täisnurk-painutust, kasutavad terasetehased madala-süsiniku ja madala-mangaanisisaldusega koostisi, et tagada materjali piisav pehmus ja elastsus, mis vastab otsese painutamise nõuetele.
3.Kuidas kontrollida, kas pinnal on "kõva kahjustus"?
Materjalide pinnadefektid on pinge kontsentratsiooni alguspunktiks painutamisel, mis põhjustab kergesti pragusid. Hoolikas kontroll on hädavajalik:
Kriimustused ja hõõrdumised: kõik pinnakriimud võivad painutamisel tekkida pragude allikaks.
Servapraod: riba servades olevad väikesed praod võivad paindepinge all kiiresti levida.
Mullid ja voldid: need sisemised või pinnakatkestused võivad pinge all otseselt põhjustada pragunemist.
4.Kuidas optimeerida painutusprotsessi?
Painderaadiuse reguleerimine: see on üks kriitilisemaid tegureid. Kui painderaadius on liiga väike, suureneb järsult materjali väliskülje tõmbepinge, mis põhjustab kergesti pragunemist. Üldine põhimõte on, et sisemine painderaadius peab olema vähemalt võrdne materjali paksusega või sellest suurem. Kõrgema kõvadusega materjalide (nt roostevaba teras) puhul on soovitatav kasutada plaadi paksust 1,5 korda või rohkem.
Paindekiiruse reguleerimine: Liigne kiirus takistab materjali ühtlaselt deformeerumist, mille tulemuseks on ülemäärane lokaalne pinge. Madala -kiiruse ja sujuv painutamine võimaldab materjali sisepinge täielikult vabastada, vähendades tõhusalt pragunemise ohtu.
Kaaluge samm-sammulist --sammulist vormimist: keeruka kujuga või suurte painutusnurkadega toorikute puhul ärge püüdke painutamist ühe sammuga lõpule viia. Kasutage järkjärgulist-sammulist-painutust või lisage eelpainutus
5.Kuidas kontrollida ja määrida vormi?
Vormi disaini optimeerimine: kontrollige, kas vormi servad on teravad või jämedad. Ümardatud nurkadega stantsi ja matriitsi servade kujundamine võib pinget tõhusalt jaotada ja vältida materjali pinna kriimustamist või lõikamist painutamise ajal.
Tagada piisav määrimine: painutamise ajal kogevad materjal ja vorm tugevat hõõrdumist. Sobiva määrdeaine kasutamine mitte ainult ei vähenda hõõrdumist, vaid aitab ka soojust hajutada, hoides ära mikro-pragude tekkimise materjali pinnale ülekuumenemise tõttu.