1.Kuidas substraati puhastada?
Eeltöötlemine (rasvaärastus): külmvaltsitud-teraslehtede pindadel on tavaliselt stantsimisõli, rooste{2}}ennetav õli ja tolm. Need tuleb eelnevalt-rasvaärastuse ja peamiste rasvaärastusprotsesside käigus põhjalikult eemaldada. Tööstuslikult kasutatakse leeliselisi rasvaärastusaineid sageli koos pihustamisel või sukeldamisega, kusjuures temperatuuri reguleeritakse ligikaudu 45-55 kraadi juures.
Rooste eemaldamine: kui töödeldav detail on juba roostetanud, tuleb see enne töötlemist rooste eemaldamiseks lihvida. Masstootmise pihustusliinide puhul ei ole üldiselt soovitatav kasutada tugevat hapet rooste eemaldamiseks võrgus, kuna happeudu võib seadmeid korrodeerida ja mõjutada järgnevaid vannilahuseid. Roostes toorikuid tuleks enne võrku minekut eraldi töödelda.
Pesemine veega: Pärast rasvaärastuse eemaldamist tuleb töödeldavat detaili põhjalikult loputada voolava veega (tavaliselt kuuma ja külma veega), et eemaldada leelise ja pindaktiivsete ainete jäägid. Lihtne kontrollistandard on see, et loputatud tooriku pinnal olev veekile peab olema pidev ja ühtlane, ilma rippuvate veepiiskadeta, mis näitab, et õli on täielikult eemaldatud.
2.Millised on keemilise kile moodustamise etapid?
Traditsiooniline protsess: fosfaatimine
Pinna konditsioneerimine: enne fosfaadimist läbib toorik tavaliselt pinna konditsioneerimise protsessi, mida töödeldakse kolloidse titaanilahusega. Eesmärk on muuta järgneva fosfaadiga tekkivad kristallid peenemaks, parandades katte jõudlust.
Fosfaadimine: toorik sukeldatakse fosfaadi lahusesse, moodustades selle pinnale lahustumatu fosfaadi (nt tsinkfosfaadi) keemilise kile. See kile on poorne ja parandab oluliselt katte nakkuvust ja korrosioonikindlust. Fosfaatimise temperatuur on tavaliselt umbes 30-35 kraadi.
Uus keskkonnasõbralik protsess: silaanitöötlus
See on viimastel aastatel levinud keskkonnasõbralikum tehnoloogia, mida on sageli kasutatud traditsioonilise fosfaadimise asendamiseks. See kasutab silaani sidestusainet, mis reageerib terasplaadiga töötlemislahuse temperatuuril (RT, st toatemperatuuril), moodustades äärmiselt õhukese, tiheda nanomõõtmelise orgaanilise -anorgaanilise hübriidkile. Silaani töötlemine ei vaja kuumutamist, ei tekita raskmetallide setet, sellel on lühike töötlemisaeg ja see pakub olulisi keskkonnaeelisi.
Nõuded protsessile: Silaankile peab olema ühtlane ja terve ning selle kvaliteet peab tavaliselt olema vähemalt 0,1 g/m².
3.Millised on järelloputus-ja puhta veega loputamise funktsioonid?
Pärast keemilise kile moodustumist tuleb töödeldava detaili pind põhjalikult loputada puhta veega (eelistatavalt deioniseeritud vee või puhta veega), et eemaldada kõik kemikaalide jäägid ja vältida voolamisjälgi või ebasoodsat mõju katte toimivusele.
4.Millised on vee puhumise ja kuivatamise funktsioonid?
Pärast pesemist peab toorik läbima veepuhumisprotsessi, et eemaldada pinnalt ilmsed veepiisad, ja seejärel saadetakse see kuivatusahju. Kuivatustemperatuuri reguleeritakse tavaliselt umbes 120 kraadi juures, mille eesmärk on eemaldada töödeldava detaili pragudest kogu niiskus ja valmistada see ette järgmiseks pihustamise etapiks.
5.Millised on külmvaltsitud-poolide eeltöötlusetapid enne pihustamist?
Külmvaltsitud mähisega katmise{0}}eeltöötlusprotsessi võib kokku võtta kui ranget protsessi "puhast" kuni "kile" ja seejärel "kuivatamiseni". Valik traditsiooniliste fosfaatimisprotsesside ja keskkonnasõbralike silaaniprotsesside vahel sõltub peamiselt teie keskkonnanõuetest, kulueelarvest ja katte spetsiifilistest toimivusnäitajatest (nt soolapihustustesti aeg).