1. K: Millised on külmvaltsitud-rullide kulu-eelised riistvara tootmisel?
V: Külm{0}}valtsitud rullid pakuvad riistvaratööstuses silmapaistvat kulu{1}}jõudlust peamiselt neljas aspektis.
Madalad toorainekulud: võrreldes roostevaba terasega (304) on need umbes 60% ~ 70% odavamad; võrreldes vasega on need üle 80% odavamad; ja võrreldes tsingitud lehega on need 15% ~ 25% odavamad, muutes need riistvara oluliseks alusmaterjaliks.
Kõrge töötlemise efektiivsus: külmvaltsitud{0}}pooli saab otse töödelda pidevate stantside abil, nagu stantsimine, painutamine, mulgustamine ja külmsepistamine, mille tulemuseks on kõrge tootmise efektiivsus ja madal praagimäär (tavaliselt<5%).
Jõudlused hõlmavad enamikku stsenaariume: lai valik voolavuspiire (140–480 MPa) ja pikenemist (20%–42%) vastavad kõige vajadustele alates tavalistest kronsteinidest kuni suure -tugevate konstruktsioonikomponentideni.
Kontrollitavad pinnatöötluskulud: küpsed järeltöötlustehnoloogiad, nagu galvaniseerimine, pihustamine ja mustamine, annavad pindalaühiku töötlemiskulu, mis on vaid 1/3 kuni 1/2 roostevabast terasest peegliviimistluse kuludest.
2. Küsimus: kuidas valida erinevate riistvaraosade jaoks külmvaltsitud{1}}rulli klass, et saavutada parim kulutasuvus?
Kulude optimeerimise tehnikad: mitte-pindkoormust-kandvate komponentide puhul võib kasutada madalama kvaliteediga külmvaltsitud-pooli (nt pinna kvaliteeti vähendatakse FB-klassile), mis võib funktsionaalsust mõjutamata vähendada ühiku hinda 5–8%.
3. Küsimus. Kuidas on külmvaltsitud-rullide kuluefektiivsus-kõrgendatud tsingitud lehtede ja roostevaba terasega riistvarakomponentides?
Siseruumide riistvara (mööbli riistvara, seadmeklambrid): külm-rull + elektro-tsingitud teras pakub parimat kulu-jõudlussuhet;
Välis- või niiske keskkond (ehitise riistvara, autode šassii osad): kuumtsingitud{0}}terasleht on üldiselt parem, välistades vajaduse eraldi galvaniseerimisprotsessi järele;
Kvaliteetne-/eksport/kriitiline korrosioon: roostevaba teras või külm-valtsrull + tugev-korrosioonivastane-kate, kuid kulud suurenevad märkimisväärselt.
4. Küsimus: kuidas kontrollida riistvaraosade töötlemise kulusid külmvaltsitud-poolide abil? Millised on tavalised kaod? Riistvaraosade töötlemiskuludes on materjalijäätmed ja hallituse kasutusiga kaks peamist tegurit:
Materjali kasutamine: stantsimisjäätmed 5%–15% - Optimeeritud paigutus (nt pesa, kaldus paigutus), kasutades lehtmetalli asemel spiraalmaterjali - 8%~15%
Matriitsi kulumine: stantsimisvormi eluiga 500 000–1 000 000 tsüklit - Madala-kõvadusega materjalide (nt DC03) kasutamine, stantsi pinna titaanimine - Matriitsi maksumus väheneb 20–30%
Pinnatöötlus: galvaniseerimise defektide määr 3%~8% - Kasutades külmvaltsitud pooli, millel on hea tasapinnalisus (vähem kui 3IU või võrdne sellega), vähendades eeltöötluse lihvimist- - Defektide määra vähendatud 1%~2%ni
5.Küsimus: kui riistvaraosades kasutatakse külmvaltsitud{1}}pooli, kuidas saab jõudlust ja kulusid tasakaalustada? Palun andke valikunõu.
Kulutundlike-, mitte-ohutus-kriitiliste komponentide jaoks: eelistage DC01 tavapärast galvaniseerimist; see on riistvara kulutasuvuse{4}}alustase.
Komponentide puhul, mille kasutusea nõue on üle 5 aasta: valige Dacromet-kattega kuum-sukeldus tsingitud leht-või külmvaltsitud mähis; see pakub parimat kogu eluea maksumust.
Komponentide puhul, millel on selge kaalu vähendamise nõue: valige kõrge -tugev külmvaltsitud-pool (HC-seeria); paksuse vähendamine 15% ~ 25% kompenseerib materjali ühikuhinna tõusu, mille tulemuseks on lõppkokkuvõttes kulupariteet või väike langus.