1. Milliseid standardeid kasutatakse galvaniseeritud rullide alusmaterjalide klassifitseerimisel?
Tsingitud rullide alusmaterjalid klassifitseeritakse peamiselt rahvusvaheliste või tööstusstandardite järgi, levinumad on GB/T 2518 (Hiina), ASTM A653 (USA) ja EN 10346 (Euroopa). Klassifikatsiooni tuum põhineb substraadi keemilisel koostisel, mehaanilistel omadustel (nagu voolavuspiir ja tõmbetugevus) ja töötlemisrakendustel, jagades need kategooriatesse, nagu üldine kaubanduslik kvaliteet, stantsimisklass, sügavtõmbeaste ja konstruktsiooniklass. Erinevad kategooriad vastavad erinevatele süsiniku-, mangaani-, fosfori- ja väävlisisalduse kontrollidele, samuti järgnevatele pikenemisnõuetele pärast tsinkimist.
2. Millised on peamised erinevused kaubandusliku kvaliteedi (CQ) ja joonistuskvaliteedi (DQ) substraadimaterjalide vahel?
V: Kaubandusliku kvaliteediga (CQ) substraadid sobivad lihtsaks painutamiseks või tasaseks töötlemiseks. Nende süsinikusisaldus on tavaliselt 0,02–0,10%, voolavuspiir on ligikaudu 140–210 MPa ja pikenemine on suhteliselt väike. Joonistuskvaliteedi (DQ) substraadid nõuavad seevastu paremat plastilisust. Nad kasutavad alumiiniumist deoksüdeeritud tapetud terasest substraate veelgi madalama süsinikusisaldusega (tavaliselt 0,02% ~ 0,06%) ja väikese koguse titaani või nioobiumi lisamist tera rafineerimiseks. Nende voolavuspiir on ligikaudu 120–180 MPa ja pikenemine on 10–20% suurem kui CQ. DQ substraadid sobivad teatud stantsimissügavust nõudvate osade, näiteks autode sisepaneelide ja kliimaseadmete korpuste valmistamiseks.
3. Millised on materjali erinõuded sügavtõmbekvaliteedi (DDQ) ja ekstra-sügavtõmbekvaliteedi (EDDQ) substraatide jaoks?
V: Sügava joonistamise kvaliteet nõuab ülikõrge plastilise deformatsioonisuhtega (r-väärtus) ja kõvadusindeksiga (n-väärtusega) substraate. Tavaliselt kasutab see substraadina IF-terast (interstitsiaalne teras), mille süsinikusisaldus on alla 0,005%, ja lisab titaani või nioobiumi jääk-süsiniku- ja lämmastikuaatomite fikseerimiseks, mille tulemuseks on materjal, millel puudub saagispikenemine ja madal anisotroopsus. Eriti sügav tõmbamiskvaliteet vähendab DDQ-ga võrreldes veelgi lisandite elemente (väävel < 0,01%, fosfor < 0,015%) ja tagab ühtlasema terastruktuuri spetsiaalse kuumvaltsimistemperatuuri reguleerimise abil, muutes selle sobivaks keerukate tõmmatud osade jaoks, nagu autode külgpaneelid ja uksepaneelid.
4. Kuidas klassifitseeritakse struktuurse -klassi galvaniseeritud rullide alusmaterjalid tugevusastme järgi?
V: Struktuurse{0}}kvaliteediga substraadid ei rõhuta stantsimist, vaid neid liigitatakse voolavuspiiri või tõmbetugevuse järgi. Levinud klassid on S220GD, S250GD, S350GD ja S550GD (vastavalt standardile EN 10346). "S" tähistab konstruktsiooniterast ja "GD" tähistab kuumtsingimist; numbrid näitavad minimaalset voolavuspiiri (MPa). Näiteks S350GD substraadil on kõrge süsiniku- ja mangaanisisaldus (mangaani sisaldus võib ulatuda üle 1,0%) ning see lisab mikrolegeerimiseks nioobiumi, vanaadiumi või titaani jälgi. Kontrollitud valtsimise ja jahutamise abil saavutatakse peeneteraline{13}tugevdus, mille tulemuseks on voolavuspiir vähemalt 350 MPa ja tõmbetugevus 420–500 MPa. Seda saab kasutada{18}}kandvate komponentide, näiteks hoonete katuste, vaheseinte raamide ja masinaehituskomponentide jaoks.
5. Kas erinevate galvaniseerimisprotsesside (kuum-kasttsinkimine vs elektro-tsinkimine) vahel on alusmaterjali valikul erinevusi?
V: Jah, erinevusi on. Kuumtsingimisel kasutatakse enamasti madala-süsinikterast või ülimalt-madala-süsinikterast (nt IF-terast), kuna aluspinda tuleb lõõmutada ja sukeldada kõrgel-temperatuuril (umbes 460 kraadi) tsinkvanni. See eeldab materjali head kuumakindlust ja nakkumist tsingikihiga ning see ei tohi sisaldada elemente, mis põhjustavad kergesti vedelas metallis haprust. Elektro-tsinkimine ladestab toatemperatuuril tsingikihi, mille reoloogilistele omadustele on madalamad nõuded. Seetõttu on alusmaterjalide valik laiem, sealhulgas ülitugev{11}teras (nt dupleksteras DP, mitmefaasiline teras CP) ja isegi mõned roostevabad terased. Aluspinna pind peab aga olema äärmiselt puhas ja oksiidikatlakivivaba; vastasel juhul on katte ühtlus halb. Lisaks kasutatakse elektro-tsinkimisel sageli külmvaltsitud kõva{16}}plaate (lõõmutamata), et säilitada kõrgtugeva terase algsed mehaanilised omadused.