1.Millised on substraadi defektide levinumad põhjused?
Võõra saasteaine sissetung: transportimise või ladustamise ajal võivad külmvaltsitud{0}}terasrullid koguda nende pinnale rauatükke, tolmu, õli ja muid tahkeid osakesi. Kui neid saasteaineid enne tsinkimist põhjalikult ei eemaldata, takistavad need tsinkimisprotsessi ajal sulatsingi ja terasest aluspinna vahelist õiget sidumist, mille tulemuseks on pärast eraldumist täppide tekkimine.
Substraadi olemasolevad-defektid:
Rooste: Kui teraspooli hoitakse pikema aja jooksul või niiskes keskkonnas, võib pinnal esineda kerget roostet (pinnaroostet). Neid roostelaike on puhastussektsioonis raske täielikult eemaldada ning pärast galvaniseerimist moodustuvad need täpid või mustad laigud.
Valtsimisdefektid: Külmvaltsimisel tekkivad lohud ja sissetõmbunud raudoksiidi katlakivi pärivad otse tsingitud pinna.
2.Millised on eeltöötluse põhjused enne tsinkimist?
Puhastussektsiooni ülesanne on tagada tsinkimiseks absoluutselt puhas ja aktiveeritud teraspind.
Ebapiisav leeliseline puhastus: rasvaärastuslahuse ebapiisav kontsentratsioon või temperatuur või harjarulli ebapiisav rõhk põhjustab rasva ja rauapulbri ebaefektiivse eemaldamise terasriba pinnalt. Need jäägid karboniseeruvad lõõmutusahjus, moodustades tsingimist mõjutavad tõrksad plekid.
Kehv elektrolüütiline puhastus: Katlakivi kogunemine elektroodide plaatidele, vale voolutihedus jne põhjustavad elektrolüütilise rasvaärastuse võimsuse vähenemist.
Mittetäielik loputamine: terasriba pinnale jäänud leeliselised või happelised lahused (kui toimub peitsimine) võivad tsingivanni sisenemisel põhjustada ülekeetmist või oksiidide moodustumist, mille tulemuseks on täppide moodustumine.
3. Millist mõju avaldab tsingilahuse koostis?
Liigne alumiiniumisisaldus: Galvalume'i (55% alumiinium-tsinki) või kõrge -alumiiniumist katetes reageerib alumiinium kergesti ahju gaasis oleva hapnikuga, moodustades suspendeeritud alumiiniumoksiidi (Al2O3) osakesi. Need väikesed kõvad osakesed kleepuvad terasriba pinnale, moodustades peened täpid.
Tsingipõlts: kui tsingivann on rauaga küllastunud, reageerib see tsingiga, moodustades raua-intermetallilisi tsingiühendeid (nagu FeZn₇), st tsingiärnu. Tsingipõdraosakesed hõljuvad tsingivannis või settivad põhja ning liiguvad liikuva terasriba abil, surudes katte sisse ja moodustades täkke.
Alumine dross: tsinginõu põhja settinud jämedad osakesed.
Pinna räbu: tsingivanni pinnal hõljuvad oksiidid ja räbuosakesed.
Suspendeeritud dross: väikesed osakesed, mis on alumiiniumi lisamise või temperatuurikõikumiste tõttu tsingivannis ühtlaselt jaotunud, kujutavad endast suurimat ohtu.
4. Millist mõju avaldavad protsessi parameetrite probleemid?
Liigne tsinkimistemperatuur: Liiga kõrge temperatuur intensiivistab raua ja tsingi vahelist reaktsiooni, põhjustades rohkema raua lahustumist sulatsinki ja tekitades rohkem tsingi räbu. Samuti kiirendab see alumiiniumi oksüdatsiooni.
Õhunoa probleemid: Õhunoa ebaõige nurk või kaugus või düüsi ummistus põhjustab tsingi ebaühtlast puhumist, mis võib tsingi pinnalt oksiidide puhumist kattekihile.
Ebastabiilne tootmisliini kiirus: Kiiruse kõikumine mõjutab terasriba stabiilsust tsingipotis ja õhunoa puhumistegevuse tõhusust.
5. Millist mõju avaldab seadmete saastumine?
Ahju rullsõlmed: Pärast pikaajalist töötamist lõõmutusahjus rullib ahju pinnal olev oksiidikiht rauapulbri ja muude lisanditega terasribale paagutajad, moodustades kõvad sõlmed. Need sõlmed suruvad perioodiliselt vastu terasriba pinda, põhjustades süvendeid või kahjustusi, mis väljenduvad perioodiliste täppide või konarustena pärast tsinkimist.
Stabiliseeriva rulli/uputatud rullide saastumine: tsinkpotti stabiliseerivate rullide ja sukeldatud rullide pinnale koguneb tsingipõrk. Kui need räbuosakesed eralduvad, kleepuvad need otse läbiva terasriba külge.