Kuumtsingimise protsessi augud-: funktsioonid, spetsifikatsioonid ja nõuded

Terasreston avatud-konstruktsiooniga teraskomponent, mis on moodustatud kindlate intervallidega paigutatud ja kindlate intervallidega paigutatud koormust-kandvate lamedate vardade ja risttalade ortogonaalsest kombinatsioonist, mis on kinnitatud keevitamise või press{2}}lukuga. Risttalad koosnevad tavaliselt keerutatud ruudukujulisest terasest, kuigi võib kasutada ka ümarterast või lehtterast; materjali koostis on klassifitseeritud süsinikteraseks ja roostevabaks teraseks.

Terasresti valmistamisel kasutatakse tavaliselt süsinikterast ja see on viimistletud kuumtsingitud{0}}pinnatöötlusega, mis hoiab ära oksüdeerumise. Teise võimalusena võib selle valmistada roostevabast terasest. Terasrest pakub erinevaid jõudlusomadusi, sealhulgas suurepärast ventilatsiooni, loomulikku valgustust, soojuse hajumist, libisemiskindlust ja plahvatuskindlust.

Kuum{0}}tsinkimisprotsessi aukude roll kajastub peamiselt kolmes aspektis: ohutuse tagamine, kvaliteedi garantii ja tootmise tõhusus.

Tagada tootmise ohutus: Vältida suletud ruumides gaasi paisumisest põhjustatud plahvatusi. Suletud või õõnsate komponentide (nagu terastorud, karbikehad) puhul paisuvad siseõhk ja niiskus kuumenemise tõttu tsinkvedelikku sukeldamisel 440 kraadi juures. Kui neid ei saa tühjendada, võivad komponendid lõhkeda. Protsessi augud võimaldavad õigeaegset väljatõmbe ja rõhu vähendamist, et vältida ohutusõnnetusi.

Garantii katte kvaliteet: Tagada täielik kontakt tsingivedeliku ja tooriku pinna vahel, et vältida plaadistuse puudumist, longust või tsinkkasvajaid. Ventilatsiooniavad (kõrgeimas punktis) ja äravooluavad (madalaimas punktis) võimaldavad tsingivedeliku sujuvat voolamist, tagades ühtlase ja tervikliku galvaniseeritud kihi moodustumise nii sise- kui välispindadel. Samal ajal tühjendatakse kattekihi korrosiooni vältimiseks marineerimislahuse jäägid.

Parandage tootmise efektiivsust: Vähendage vedelate tsingijäätmete ja puhastuskulusid. Protsessi augud aitavad tsingi vedelikul kiiresti tagasi voolata, vähendades tsingi tarbimist ja liigsete tsinkkasvajate eemaldamise töökoormust järgnevates protsessides, parandades seeläbi tootmise efektiivsust.

Protsessi augud tuleb vastavalt spetsifikatsioonidele seada kõrgeimasse punktisse (väljalaske jaoks) ja madalaimasse punkti (väljalaske jaoks), läbimõõduga tavaliselt 15 mm või sellega võrdne, et tagada gaasi ja vedeliku vaba vool. Need on kuumtsinkimise ohutuse ja kvaliteedi võtme-lüli.

Kuum-tsinkimisprotsessi aukude asukoht peab tagama räbusti ja tsingivedeliku sujuva voolamise, vältima õhu või vedeliku soojuspaisumisest põhjustatud ohutusõnnetusi suletud ruumides ning tagama ühtlase ja tervikliku kattekihi. Erinõuded erinevatele komponentidele on järgmised:

Positsiooni valik: seadke kuum{0}}kuumtsinkimise ajal tooriku kõrgeimasse punkti (väljalaske jaoks) ja madalaimasse punkti (väljalaske jaoks). Vältige seadmist otsapinna keskele või pikkuse keskele; eelistada servi ja liitekohti. Ühendatud õõnesosade jaoks tuleb sisemise läbilaskvuse tagamiseks vuukide lähedale seada augud.

Suuruse nõuded: läbimõõt on tavaliselt Φ15mm või sellega võrdne ja riputusavade läbimõõt on suurem või võrdne Φ8mm.

Alusraami tugi:

Lõika tugiplaadi nurgad C20-ga (kui faasimine pole mugav, seadke nurga lähedusse Φ15 mm äravooluava, mille arv on võrdne nurkade arvuga).

Ääriku jäigastus:

Paksus t < 14 mm (t < 16 mm Q235B puhul): kaugus augu servast keevitusservani on 2 ~ 3 mm;

Paksus t 14 mm või suurem (t Q235B puhul 16 mm või suurem): avage ringikujuline kaar, mille raadius R on reguleeritud vastavalt õhukese plaadi paksusele (nt R=25 mm, kui h < 14 mm, R=(T+8) ​​~ L/0 mm, kui h > 2 on lühim serv, kus L on lühem serv, kus T > 2 on lühim serv.

Terastorude otsaplaadi komponendid:

Üks otsaplaat: seadke otsaplaadile 2 õhutusava, tõstepunktist 180 kraadi ja augu serv 5 mm kaugusel terastoru servast;

Topeltotsaplaadid: saab kasutada modifitseeritud pilusid, suurendatud auke (5 mm ava servast), vooluavasid (tihendatud pärast tsinkimist) või tsinkimise järel keevitatud otsaplaate (oleneb projekti heakskiitmisest).

Raami veerg:

Kolonni korgi ülemine plaat: õhutusava keskpunkt on 30 mm kaugusel keevitusplaadi servast ja 20 mm kaugusel terastoru siseseinast;

Keskmine horisontaalne toru (õmblusteta toru): avage φ augud üles, alla, vasakule ja paremale 25 mm kaugusel põhitorust ning sulgege need pärast tsinkimist;

Toetage horisontaalset toru: avage õhutusavad 25 mm kaugusel põhitorust ülaosas ja sulgege need pärast tsinkimist.

Kaare jäigastaja:

Kui laius L on väiksem või võrdne 80 mm või > 80 mm, on kaugus augu servast keevisõmbluseni 1–5 mm.

Vältida suletud ruumides gaasi paisumisest põhjustatud plahvatusi, tagada täielik kontakt tsingivedeliku ja pinna vahel ning vältida plaadistuse puudumist;

Kui projekt ei vasta nõuetele, saab kohandusi teha alles pärast projekti heakskiidu saamist. Pärast tsinkimist tihendage vastavalt vajadusele (nt polüuretaankummist korgid, tsinkplokid) ja tehke korrosioonivastane -töötlus.

Küsige uusimat terasehinda juba täna

K: Milliseid materjale kasutatakse tavaliselt terasresti jaoks?

V: Terasrest on tavaliselt valmistatud süsinikterasest (Q235B), mille pind on korrosioonikindluse tagamiseks kuum-tsingitud. Roostevaba teras (304/316) ja alumiiniumisulam on saadaval ka kõrget korrosioonikindlust nõudvate rakenduste jaoks, nagu keemiatehased või rannikukeskkond.

K: Millised on terasresti peamised rakendused?

V: Seda kasutatakse laialdaselt kõnniteede, platvormpõrandate, trepiastmete, drenaažikatete, kraavivõrede ja turvapiirdena tööstusettevõtetes, elektrijaamades, reoveepuhastusrajatistes, sadamates ja munitsipaalehitusprojektides.

K: Millised on kuumtsingitud terasest{0}}resti eelised?

V: Kuum-tsingitud terasrest pakub suurepärast korrosioonikindlust, pikka kasutusiga (välistingimustes kuni 20+ aastat), suurt konstruktsioonitugevust, head ventilatsiooni ja -libisemisvastaseid omadusi ning seda on lihtne paigaldada ja hooldada.

K: Kuidas valida õigeid terasresti spetsifikatsioone?

V: Peate arvestama koormuste-nõuetega (jalakäija, sõiduk või raske varustus), ulatuse pikkust, libisemisvastast-vajadust ja keskkonnatingimusi (korrosioonitase, temperatuur). Üldised spetsifikatsioonid hõlmavad 30 × 3 mm või 40 × 3 mm laagrivardaid, mille sammud on 30/40/60 mm.

K: Kas terasresti saab kohandada konkreetsete projektide jaoks?

V: Jah, enamik tootjaid pakuvad kohandatud teenuseid, mis põhinevad projekti nõuetele, sealhulgas erinevad suurused, kujundid, koormusreitingud, pinnatöötlused (tsingitud, värvitud, roostevaba teras) ja erikujundused, nagu{0}}libisemisvastased sakilised vardad või kohandatud väljalõiked.