Mis põhjustab SPCC külmvaltsitud{0}}poolide stantsimisel pragunemist? Kuidas seda lahendada?
V: Põhjused on järgmised: materjal on kõvas, lõõmutamata olekus; stantsimisvormi kliirens on ebamõistlik; tembeldamise kiirus on liiga suur; ja määrdeainet peale ei panda. Lahendused: Kasutage lõõmutatud materjali; reguleerige stantsi kliirensit; vähendada tembeldamiskiirust; kandke spetsiaalset stantsimisõli.
Mida teha roostelaikudega SPCC külmvaltsitud{0}}poolide pinnal?
V: Väiksemaid roostelaike saab eemaldada lihvimise ja roosteeemaldajaga; tugevad roostekohad mõjutavad jõudlust ja nõuavad tagastamist. Ennetusmeetmed: hoiukeskkonna parandamine; kasutage viivitamatult roostet{1}}ennetavat õli; vältida vihma ja niiskust.
Kas SPCC külmvaltsitud{0}}poolide halb lehekuju (laineline kuju) mõjutab töötlemist? Kuidas sellega toime tulla?
V: See mõjutab järgnevat stantsimist, lõikamist, keevitamist ja muud töötlemist, mis põhjustab valmistoote mõõtmete kõrvalekaldeid. Lahendus: tasandage-nivelleerimismasinaga; reguleerida valtsimisprotsessi parameetreid; parandada anniilimistemperatuuri ühtlust.
Milliseid probleeme põhjustab SPCC külmvaltsitud{0}}poolide ebaühtlane paksus?
V: Ebaühtlane paksus võib põhjustada seina paksuse hälbeid ja stantsitud osade ebaühtlaseid paindenurki, mis mõjutab toote kokkupaneku täpsust. Paksuse tolerantsi klassid peavad olema hanke käigus selgelt määratletud ja vastuvõtmisel on vaja ranget kontrolli.
Kui palju on SPCC külmvaltsitud{0}}poolide ja SPCD stantsimise erinevusi? Kuidas valida?
V: SPCD-l on SPCC-ga võrreldes parem stantsimisjõudlus ja suurem venivus (32% või suurem), mistõttu see sobib keskmise sügavusega stantsitud osade jaoks; SPCC sobib madalate{2}}sügavusega stantsitud osade jaoks. Valikupõhimõte: tembeldatud osa vormimissügavusest ja keerukusest lähtuvalt valige madalaks stantsimiseks SPCC, keskmiseks stantsimiseks SPCD ja sügavaks stantsimiseks SPCE.