1.Mis on erinevus kuuma - protsessipõhimõtete vahel galvaaniseerimise ja elektro - galvaniseerimise vahel?
Kuum - kastke galvaniseerimine
Põhimõte: Pre - töödeldud teras (nagu terasest plaadid, terasest torud ja profiilid) sukeldatakse otse sula tsinki (tsingi sulamistemperatuur on umbes 419 kraadi ja tsingi vedeliku temperatuuri kontrollitakse tavaliselt vahemikus 440- 460 kraadi). Tsingi ja raua vahel tekib metallurgiline reaktsioon (moodustades Fe - Zn sulami kihi), mille tulemuseks on lõppkokkuvõttes komposiitkate, mis koosneb tsingi-raua sulami kihist ja puhtast tsingikihist.
Lihtsamalt öeldes: "Teras on vedelas tsingis leotatud ja kattekiht moodustab keemiliste reaktsioonide ja füüsikalise adhesiooni kaudu." Elektroplatsioon (tuntud ka kui külm galvaniseerimine)
Põhimõte: Elektrolüüsi põhimõtet kasutades toimib teras "katoodina" ja tsingiplaat on "anood". Mõlemad on sukeldatud elektrolüüti sisaldavasse tsingiioonidesse (näiteks tsinkkloriid või tsingisulfaat). Direktiivvoolu rakendamisel rändavad elektrolüüdi tsingiioonid (Zn²⁺) katoodi (teras) poole elektrivälja mõju all ja teraspinnale ladestudes, moodustades puhta tsingikatte (ilma raud - tsingisulami kihi, ainult füüsikaliselt kinnitatud tsinkikiht).
Lihtsamalt öeldes, "vool tõmbab tsingioonid terase pinnale, moodustades katte."
2.Mis on kuuma - protsessi vool?
Eeltöötlus: eemaldage õli, rooste ja skaala teraspinnalt -, kasutades tavaliselt marineerimist (soolhapet/väävelhapet), millele järgneb vee loputus.
Voog: sukeldage terast voogu (näiteks tsinkkloriid - ammooniumkloriidilahus), et moodustada kaitsekile, mis takistab sekundaarset oksüdatsiooni ja suurendab tsingilahuse haardumist terasele.
Kuum - kastmine: sukeldage terast aeglaselt sula tsinki 440 - 460 kraadi määratud aja jooksul (sõltuvalt terase paksusest, tavaliselt 1-5 minutit), et raua-tsingireaktsioon saaks sulami kihi täielikult moodustada.
Postitage - töötlemine: eemaldage terast ja jahutage see (loomulikult või õhuga). Vajadusel viige läbi passiivsus (näiteks kromatsioon, et suurendada korrosioonikindlust) ja kärpimist (liigsete tsingi sõlmede eemaldamiseks).
3.Mis on elektrogalvaniseerimise protsessi vool?
Eeltöötlus: sarnaselt kuuma - galvaniseerimise, rasvata, marineerimise ja rooste eemaldamisega on vaja puhast terasest pinna tagamiseks (vastasel juhul mõjutab ühtne tsingiioonide sadestumine).
Elektrolüütiline sadestumine: teras riputatakse katoodraamile ja asetatakse elektrolüüdipaaki, moodustades ahela anoodiga (tsinkplaat). Rakendatakse alalisvoolu (voolutihedus tavaliselt 1-10a/dm²), põhjustades tsingiioonide maardla teraspinnale katte moodustamiseks. (Sadestusaega reguleeritakse sihtpaksuse põhjal, tavaliselt 10-30 minutit).
Post - töötlemine: teras eemaldatakse, jääk -elektrolüüt puhastatakse ja passiivsus (näiteks värvi passiivne või sinine passiivne, et parandada korrosioonikindlust ja välimust), millele järgneb kuivatamine.
4.Mis erineb anti - korrosiooni jõudluse kuuma - dip -galvaniseerimise ja elektro - galvaniseerimise vahel?
Kuum - Dip Galvaniseerimine: kate on paks (puhas tsink + sulam) ja tihe sulami kiht isoleerib terase tõhusalt õhust ja veest, pakkudes pika korrosioonikaitse elu - tavaliselt 20-50 aastat õueala keskkonnas (oluliste reostuseta piirkondades). Isegi kui kate on osaliselt kahjustatud, toimib tsink "ohverdatud anoodina" (tsink on rohkem reaktiivne kui raud ja söövitab eelistatavalt), kaitstes terast ja viivitades rooste.
Elektrogalvaniseerimine: kattekiht on õhuke ja sellel puudub sulami kiht, mille tulemuseks on välistingimustes tavaliselt ainult 1-5 aastat ainult 1-5 aastat (see tugineb passivatsioonikihile, mis kerjab kahjustusel kiiresti). Kui kate on osaliselt kahjustatud, on tsingi kiht õhuke ja "ohverdatud anood" kaitse on piiratud, muutes teras hõlpsaks kahjustatud piirkonnast roostetama.
5.Mis on temperatuuritakistuse erinevus kuuma - galvaaniseerimise ja elektro - galvaniseerimise vahel?
Kuum - kastke galvaniseerimine: kattekiht on kuum - vastupidav (tsink sulab 419 kraadi juures ja sulami kiht sulab kõrgemal temperatuuril). Sellel ei ole märgatavaid muutusi pikkades - terminis, mida kasutatakse alla 200 kraadi ja ta talub lühikest - termini temperatuurid kuni 300 kraadi (näiteks välistingimustes kokkupuude või tööstuslik kõrge - temperatuurikeskkond).
Elektrogalvaniseerimine: kattel on halb temperatuurikindlus. Temperatuur, mis ületab 100 kraadi, võib hõlpsalt põhjustada passiivsuskihi ja värvimuutuse (kollane) lagunemist. Temperatuur, mis ületab 200 kraadi, võib põhjustada terasest eraldumise soojuspaisumistegurite erinevuste tõttu, muutes selle kõrge - temperatuurirakenduste jaoks sobimatuks.