1.Mis on külma veeretatud terase tasasuse tähtsus?
Järgneva töötlemise vundament: külm - rullitud leht läbib sageli selliseid protsesse, näiteks tembeldamine (näiteks seadme korpused ja autoosad), painutamine (näiteks terasest konstruktsioonid) või keevitamine (näiteks torud ja raamid). Lained (näiteks servalained või keskmised lained) või lehel väändumine võivad töötlemise ajal põhjustada ebaühtlast stressi. Näiteks võib tembeldamise ajal lahtine hallitus põhjustada osa deformatsiooni ja pragunemist; Nurga kõrvalekalle painutamise ajal; ja valesti joondatud vuugid keevitamise ajal võivad rasketel juhtudel põhjustada lammutatud toorikuid.
Lõpptoodete välimus ja täpsus: otsest kokkupuudet vajavate rakenduste jaoks (näiteks seadmepaneelid ja dekoratiivne külm - rullitud leht) võivad ebaühtlased pinnad tekitada visuaalseid defekte (näiteks lokaliseeritud muhke ja süvendeid). Täpsete osade (näiteks elektrooniliste seadmete korpuste ja instrumentide sulgude) puhul võib ebapiisav tasasus mõjutada monteerimis täpsust, põhjustades komponentide ebaühtlasi ja tööprobleeme.
Materjalide kasutamise säilitamine: halva tasapinnaga lehed võivad olla vaja kohalike defektide tõttu kärpida ja eemaldada, mille tulemuseks on materiaalsed jäätmed. Lehe sunniviisiliselt kasutamine võib halva töötlemise tõttu suurendada ka ümbertegemist, suurendades kaudselt tootmiskulusid.
2.Kuidas mõjutab tooraine külma veeretatud terase tasasust?
Külm - rullitud leht on valmistatud kuumast - rullitud mähisest. Kui kuumal - rullitud mähisel endal on kuju defektid (näiteks servalained, keskmised lained ja ebaühtlase kuuma veeremise põhjustatud kumer) või olulised paksuse variatsioonid (lokaalselt liiga paksud või õhukesed), võib see külma veeremise ajal otseselt põhjustada ebaühtlast deformatsiooni. Külm veeremine hõlmab plastist deformatsiooni, mis on põhjustatud rullidest, mis avaldavad lehele survet. Kui tooraine paksus on ebaühtlane, varieerub rullide poolt lehel erinevatesse kohtadesse rakendatud rõhk, moodustades lõpuks uued lained või väändumine.
Lisaks saab pärast külma veeremist ka ebaühtlast sisemist pingejaotust kuumas - rullitud mähises (näiteks kohaliku jahutamiskiiruse muutmise põhjustatud sisemine pinge) pärast külma veeremist, põhjustades lehtede väändumist.
3.Kuidas mõjutab külm veeremisprotsess külma rullitud lehtede tasasust?
Ebaühtlane veeremisjõu jaotus: plaadil olevate rullide poolt avaldatud rõhk peab olema laiuses ühtlaselt jaotunud. Vale seadmete kasutuselevõtt (näiteks rullida paralleelsuse kõrvalekalle) või materiaalse kõvaduse lokaliseeritud variatsioonid võivad põhjustada servades ja keskel ebajärjekindlaid veeremisjõude. Näiteks põhjustab liigne servade veeremisjõud plaadi ulatumist servades rohkem kui keskelt, mille tulemuseks on "servade rippud". Liigne keskel veeremisjõud toob keskel veelgi suurema venituse, luues "keskpunktid".
Rullprofiili juhtimine: rullide pinna kuju (rulliprofiil) peab vastama soovitud plaadi deformatsioonile. Kui rullid kuluvad pikkadest - termini kasutamisest (näiteks lokaliseeritud kulumisest põhjustatud ebaregulaarsete rulliprofiilid) või kui nende kuju ei optimeeritud, kasutades "rulliprofiili reguleerimise seadmeid" (näiteks töö rulli painutamine ja vahepealne rulli nihkumine), ebaühtlane kontaktrõhk taldriku ja rullide vahel, mis viib plaadi kuju defektideni. Näiteks kui rulli keskpunkt on kergelt kumer, on keskmise rõhk veeremise ajal suurem, luues hõlpsalt keskpunktid. Rullide servades asuv kumerus võib hõlpsalt servad rippid hõlpsalt luua.
Rullkiirus ja pingekontroll: Plaadi liikumise stabiliseerimiseks on vaja külma veeremise ajal (näiteks lahtiühenduses ja mähis). Kui pinge ei ole ebapiisav või ebaühtlaselt jaotunud (näiteks vastuoluline pinge mõlemal küljel), võib plaat veeremise ajal hõlpsalt "kõrvale kalduda" või tekitada sirbikumi (plaat paindub ühele küljele piki pikkust) ebaühtlase külgmise jõu tõttu; Kui veeremiskiirus on liiga kiire ega vasta pingele, võib see põhjustada plaadi kohalikku ebaühtlast venitust, moodustades laineid.
4.Kuidas hakkama külma veeremisega?
Lõõmutamine: külm - veeretatud teras (eriti kõva - veeretatud teras) nõuab lõõmutamist töö kõvenemise (kareduse vähendamist ja elastsuse suurendamist). Ebaühtlane temperatuurijaotus lõõmutamise ajal (nt ahjus lokaliseeritud ülekuumenemise või ebaühtlaste jahutuskiiruste korral) võib põhjustada teravilja erinevat astet plaadi erinevates piirkondades, mille tulemuseks on lokaliseeritud diferentsiaalne kokkutõmbumine/laienemine. Näiteks kui servatemperatuur on pidevas lõõmutusahjus kõrgem kui keskel, on teraviljakasv servas rohkem väljendunud, mis põhjustab servade suurenemist pärast jahutamist ja servade moodustumist.
Temperatuur - möödasõit: karastamine on "viimistlus" protsess, mis toimub pärast külma veeremist, et parandada plaadi kuju. (Karastusveski rakendab plaadile kerget vähenemist, tavaliselt 1%- 5%). Vale karastava veski parameetri sätted - Näiteks ebapiisav redutseerimine külma veeremise või ebaühtlase vähenemise tõttu jäänud kergete lainete kõrvaldamiseks (nt erinevad vähendused mõlemal küljel)-võib põhjustada uut väändumist. Lisaks võivad karastava rulli profiili ja pinna viimistluse puudused mõjutada ka plaadi pinna välimust pärast karastamist.
5.Kuidas tagada tootmise ajal tasasus?
Tooraine eeltöötlus: kuum - rullitud mähised on eelnevalt kontrollitud -, et kõrvaldada raske kuju defektidega materjal. Kui materjalil on kerge lainetus, saab selle algselt sirgendada lahtiühendatud sirgendajana, et külma veeremise ajal ebaühtlast deformatsiooni vähendada.
Kuju juhtimine veeremisprotsessi ajal:
Rakendatakse kuju juhtimissüsteem (näiteks automaatne suletud - silmuse kuju juhtimine). Andurid jälgivad lehtmaterjali lainet reaalajas, reguleerides automaatselt rulli painutusjõudu, vahepealset rullimängu või veeremise pinget, et dünaamiliselt korrigeerida veeremisjõu jaotust.
Rulliprofiili täpsuse tagamiseks on vaja regulaarset rullihooldust (näiteks lihvimine ja remont), et vältida rulli kulumisest põhjustatud kuju defekte.
Veeremisprotsessi parameetrite optimeerimine (näiteks veeremiskiiruse, vähendamise ja pinge reguleerimine materjali paksuse ja kõvaduse põhjal, et tagada ühtlane deformatsioon).
Lõõmustamisprotsessi optimeerimine: kohaliku ülekuumenemise vältimiseks rakendatakse lõõmutamist (ahju temperatuuri kõrvalekalde juhtimine vähem või võrdne 5 kraadi). Jahutuskiiruse (näiteks lavastatud jahutus) reguleerimine vähendab ebaühtlase jahutuse põhjustatud sisemist stressi. Tasandamisprotsessi täpne korrigeerimine: reguleerige tasandamise veski redutseerimisparameetreid vastavalt külma - rullitud plaadi algsele kujule (kui servalained esinevad, suurendage serva vähendamist sobivalt). Konkreetsete plaadi kuju defektide (näiteks keskmiste lainete ja servalainete) kõrvaldamiseks kasutage nivarite rullide kompenseerimise tehnoloogiat.