1. Kas külmvaltsitud rullide tootlikkuse platoo- põhjustab pinnadefekte?
Nähtus: Moodustunud tooriku pinnale tekivad lainelised kortsud või triibud, mis jaotuvad peamise pingetelje suhtes ligikaudu 45-kraadise nurga all. Need triibud, mis mõjutavad välimust, võivad põhjustada toote jääke, mis on eriti märgatav pärast värvimist.
Põhjus.: voolavusplatoole vastav plastilise deformatsiooni staadium on tegelikult ebaühtlane -plastiline deformatsioon, mis moodustab lokaalsetes piirkondades deformatsioonitriibud, mida nimetatakse "Lüdersi ribadeks" või "libisemisjoonteks". Materjali tembeldamisel tekivad need libisemisribad tooriku pinnale, moodustades nähtavaid defekte.
2.Kuidas see mõjutab vormimise stabiilsust?
Kuna deformatsioon saagise platool on äkiline ja ebaühtlane, võib materjali vool vormis muutuda kontrollimatuks, mis muudab protsessi keerulisemaks.
3.Kuidas see mõjutab vormimispiirangut?
Kuigi saagise platoo ise otseselt pragusid ei põhjusta, võivad selle kõrvaldamiseks tehtud ebaõiged tasandustöötlused tekitada uusi probleeme. Näiteks kui tootlikkuse platoo kõrvaldamiseks seatud nivelleerimispikenemine on liiga suur, tekitab see uue töökõvenemise, suurendades saagikuse piiri ja hõlbustades materjali purunemist (pragunemist) süvatõmbamise ajal.
4.Kuidas see mõjutab defekte horisontaalsete voltide väljatrükkidel?
Joogiplatooga külmvaltsitud rullide-pinnal võib tekkida ristsuunaline defekt, mida nimetatakse "põikkortsuks", kui neile järgneva töötlemise või transportimise ajal (nt pingutusrullide läbimisel) tekib liigne paindepinge, mis kahjustab lehe kuju jäädavalt.
5.Mis on tasandusprotsessi (karastus ja karastamine) eesmärk?
Väikese külmdeformatsiooni kasutamisel vabanevad süsiniku- ja lämmastikuaatomite poolt kinnitatud nihestused, kõrvaldades seega ilmse voolavuspiiri ja muutes pinge{0}}deformatsioonikõvera sujuvaks ja pidevaks.
Kui tasanduspikenemine on ebapiisav, ei saa tootlikkust täielikult kõrvaldada ja stantsimisel tekivad detailile ikkagi tõmbe deformatsioonijäljed.
Kui tasanduspikenemine on liiga suur, nagu varem mainitud, võib see põhjustada uue töö kõvenemise, mis põhjustab materjali haprust.