1.Milline on külmvaltsitud-poolide tootlikkuse pikenemine? Kuidas on see tembeldamisega seotud?
Saagise pikenemine viitab nähtusele, kus tõmbekatse ajal jätkab külmvaltsitud terasleht plastne deformatsioon pärast pinge saavutamist voolavuspiirini, ilma et välisjõud oluliselt suureneks. Seda esitatakse pinge-deformatsioonikõveral "saagi platool".
Sellel nähtusel on otsene mõju tembeldamisele, kuna:
See on ebaühtlase deformatsiooni algpõhjus: saagise pikenemine vastab materjali ebaühtlasele plastilisele deformatsioonile. Kui tembeldamine algab, deformeeruvad saagise pikenemisega materjalid ootamatult lokaalsetes piirkondades, selle asemel et ulatuda ühtlaselt kogu detaili ulatuses.
See on pinnadefektide otsene põhjus: äkiline ebaühtlane deformatsioon moodustab stantsitud detaili pinnale triibulised mustrid, st Lüdersi ribad või tõmbe deformatsioonijäljed, mis kahjustavad oluliselt detaili pinna kvaliteeti.
2.Kuidas tekitab pikenemine stantsitud detaili pinnale "venitusarme"?
Mikroskoopiline mehhanism: külmvaltsitud{0}}poolides koonduvad süsiniku- ja lämmastikuaatomid nihestuste ümber, moodustades nihestused kindlalt kinni. Nihestuste vabastamiseks on tembeldamisel vaja suuremat pinget.
Äkiline järeleandmine: kui pinge on piisavalt suur, puruneb peaaegu samaaegselt suur hulk kinnitatud nihestusi, mille tulemuseks on äkiline plastiline deformatsioon.
Makroskoopilised ilmingud: see järsk deformatsioon ei toimu ühtlaselt, vaid pigem moodustab materjali pinnal tõmbesuunaga nurga all olevad ribalised libisemistsoonid, mida nimetatakse Lüdersi ribadeks. Nendel triibulistel piirkondadel on erinevad optilised omadused kui deformeerimata aladel, mis paistavad palja silmaga mustrite või kortsudena.
Tulemused: Selle defektiga tembeldatud osad, eriti väliskatted (nagu auto uksed ja kapotid), tuleb lammutada või alandada, kuna defekt jääb pärast värvimist nähtavaks.
3. Kas saagi pikenemine mõjutab peale venitusarmide tekitamise ka muid stantsitud osade omadusi?
Mõõtmete täpsuse vähenemine: ebaühtlase deformatsiooni tõttu on stantsitud osade tagasitõmbumist raske ennustada ja kontrollida, mille tulemuseks on halb mõõtmete stabiilsus ja see mõjutab järgnevat keevitamise ja montaaži täpsust.
Kohalik hõrenemise oht: Lüdersi ribad on sageli kontsentreeritud deformatsiooniga alad, mis võib nendes piirkondades põhjustada materjali liigset hõrenemist, muutudes potentsiaalseks stantsimispragude allikaks.
Ebaühtlased mehaanilised omadused: saagise pikenemise olemasolu tähendab, et materjal läbib stantsimise algfaasis ebaühtlase deformatsiooni, mille tulemuseks on valmisosa erinevates osades erinev töökõvenemise aste, mis lõppkokkuvõttes põhjustab mehaaniliste omaduste erinevusi.
Suurenenud stantsi kulumine: ebaühtlane deformatsioon suurendab stantsi lokaalset pinget, kiirendab stantsi kulumist ja vähendab stantsi eluiga.
4. Miks mõned külmvaltsitud-rullid pikenevad, teised aga mitte? Kuidas saab seda allikas kontrollida?
Lõõmutamisjärgne tasandamine- (karastamine ja karastamine): see on kõige otsesem juhtimismeetod. Külmvaltsitud{2}}rullid peavad pärast lõõmutamist läbima tasandusprotsessi. Vähendades 0,8% kuni 1,5%, vabastatakse nihestused eelnevalt-, mis kõrvaldab saagise platoo. Kui tasanduspikenemine on ebapiisav või kui keevisõmbluste vältimine põhjustab lokaalseid ebatasasusi, säilitavad need alad saagise pikenemise.
Koostise juhtimine (allika juhtimine): Terase interstitsiaalsed aatomid (C, N) on Cotillardi atmosfääri moodustumise algpõhjus. Lisades mikrolegeerivaid elemente, nagu titaan ja nioobium, mis ühinevad C ja N-ga, moodustades stabiilsed karbonitriidid, saab tahke lahuse aatomite arvu vähendada, vähendades oluliselt saagise pikenemise tendentsi. Ultra-madala süsinikusisaldusega teras (IF-teras) saavutab selle põhimõtte kaudu oma vanuse-vaba olemuse.
Lõõmutamisprotsessi koordineerimine: jahutuskiiruse reguleerimine pärast lõõmutamist mõjutab ka karbiidi sadestumise käitumist, mõjutades seega saagise pikenemist.
5. Mida peaksite tegema, kui tembeldades puutute kokku külmvaltsitud-poolidega, millel on pikenemine?
Kiire tuvastamine ja kinnitamine: kui kahtlete, võtke tõmbetugevuse testimiseks proovid teraspooli mõlemast otsast ja jälgige pinge{0}}deformatsioonikõverat, et saavutada märgatav voolavusplatoo. See on kõige otsesem otsustusmeetod.
Protsessi kohandamine (ajutised meetmed):
Deformatsioonieelne töötlemine: enne formaalset stantsimist rakendage lehtmetallile väike tõmbe- või paindedeformatsioon (nt laske see läbi tasandusmasina), et saavutada sarnane lamestamisefekt ja kõrvaldada voolavusplatoo.
Templimiskiiruse reguleerimine: Harvadel juhtudel võib stantsimiskiiruse või tooriku hoidiku jõu muutmine vähendada Lüdersi ribade välimust, kuid tavaliselt on neid raske täielikult kõrvaldada.
Tooraine asukoha jälgimine: saagise pikenemise defektid koonduvad sageli teraspooli peasse ja sabasse (umbes 20–50 meetri raadiuses), kuna keevisõmbluste vältimiseks ei pruugi terasetehase nivelleerimise ajal lamenemise pikenemise määr standarditele vastata. Proovige eemaldada rohkem pea ja saba materjali ning kasutada keskmist osa kriitiliste osade tootmiseks.
Koostöö tarnijatega:
Säilitage probleemse partii kvaliteedi tagamise sertifikaadid ja näidised ning esitage tarnijale kvaliteedialased vastuväited.
Andke tagasisidet defekti konkreetse asukoha kohta (nt milline leht rulli alguses), et aidata terasetehasel jälgida tasandusprotsessi kirjeid ja leida probleemi algpõhjus.