1.Kas külmvaltsitud-pool kõverdub pärast lõikamist?
Ühtset riiklikku standardit pole: praegu ei ole kohustuslikku riiklikku standardit "lõhestamise järgse kõveruse" kohta, nagu külmvaltsitud{0}}toorterasest lehtede jaoks. See on järeltöötluse-omadus ja seda mõjutavad liiga paljud muutujad.
Probleem on laialt levinud: teatud määral kõverdumine (eriti põikisuunaline kõverdumine, st "sirpkõverdus") pärast lõikamist on tavaline nähtus, mis tuleneb materjalis jääkpinge vabanemisest ja ümberjaotumisest.
See, kas see vastab standardile, sõltub "kliendistandarditest": ülim kriteerium on teie tootenõuded ja sellele järgnevad töötlemismeetodid. Näiteks nõuded täppisvormipadjadele ja kõrgekvaliteedilistele-liftipaneelidele on palju kõrgemad kui riiulitaladele või tavalistele konstruktsioonikomponentidele.
2. Mis on kõveruse peamised põhjused?
Materjali olemuslikud tegurid (põhipooli seisukord):
Jääkpinge: külmvaltsimise ja lõõmutamise ajal, isegi kui algne leht on sirge, jääb mikro-pinge materjali sees lukustatuks. Lõikamine on nagu tordi lõikamine; osade piirangute äralõikamine vabastab lõike piki pinget, mistõttu riba paindub väiksema pingega külje poole.
Lehe kehv kuju: kui põhimähisel endal on lainelisus (serva lainetus, keskosa lainelisus), tähendab see ebaühtlane deformatsioon pärast lõikamist rohkem väljendunud kõverust.
Ebahomogeensed omadused: väikesed erinevused kõvaduses ja terastruktuuris materjali ristlõikes{0}} põhjustavad pärast lõikamist ebaühtlast kokkutõmbumist mõlemal küljel.
Lõikamisprotsessi tegurid (peamised kontrollitavad punktid):
Tööriista seisukord ja konfiguratsioon:
Tööriistavahe: vahe ülemise ja alumise ringikujulise lõiketera vahel on ülioluline. Liiga suur vahe põhjustab pigem materjali "rebenemist" kui nihkumist, mis toob kaasa suuri purse ja ebaühtlase deformatsiooni; liiga väike vahe põhjustab tugevat kokkusurumist, mis suurendab nii pinge vabanemist kui ka kõverdumist.
Tööriistapea täpsus: tööriistade suur radiaalne väljavool või otsapinna väljavool või vale joondamine paigaldamise ajal võib põhjustada lõikamisprotsessi ebastabiilsust, mille tulemuseks on perioodiline kõverdumine.
Pinge juhtimine: lõikamismasina poolt kerimise ajal rakendatav pinge peab olema ühtlane ja sobiv. Kui pinge on liiga madal, jääb riba lahti ja pinge vabaneb kergesti; kui pinge on liiga suur, siis "tõmbub sirgu" aga peale kerimist koguneb rohkem pingeid sisse ja lahti keerates kõverdub ikka.
3.Kuidas teha kindlaks ja hinnata, kas "standardid" on täidetud?
Ettevõtlusstandardite või tehniliste lepingute kehtestamine: Teie (ostja) peaksite lepingus või tehnilises kokkuleppes viimistlemise tarnijaga selgelt sätestama kõveruse testimise meetodid ja vastuvõetavad standardid. Näiteks:
Mõõtmismeetod: asetage teatud pikkusega riba (nt 1 meeter või 2 meetrit) vabalt platvormile ja mõõtke kaliibriga maksimaalne vahe (H) selle kõrgeima punkti ja platvormi vahel või mõõtke selle kõõlu kõrgus.
Aktsepteeritavad standardid: määrake maksimaalne lubatud kõverdumiskõrgus meetri pikkuse kohta (nt väiksem või võrdne 2 mm/m, väiksem või võrdne 1 mm/m jne). Kõrgete-nõuetega toodete puhul on standardid väga ranged.
Töötage välja alljärgnevatel rakendustel põhinevad standardid:
Kõrge-täpne stantsimine/laserlõikamine: ülikõrged nõuded; deformatsioon peab olema väga väike (nt<1mm/m), otherwise it will affect feeding accuracy, positioning, and finished product flatness.
Tavalised painutus-/konstruktsioonikomponendid: madalamad nõuded; kerget kõverust saab korrigeerida painutusmasina kinnitusdetailide abil ja standardeid saab leevendada.
Otsene paigaldamine (nt põrandaplaadid): mõõdukad nõuded; tagada paigaldamise ajal tihe sobivus ilma ilmse lainelisuseta.
4.Kuidas parandada ja kontrollida ribade kõverdumist?
Kvaliteetsete{0}}pearullide valimine: valige allikast{1}}hea kuju ja ühtlase jõudlusega külmvaltsitud{1}}rullid.
Lõikamisprotsessi optimeerimine:
Reguleerige lõiketerade vahet: reguleerige täpselt ülemise ja alumise tera vahelist vahet vastavalt materjali paksusele ja kõvadusele (tavaliselt 8%-12% materjali paksusest).
Tagada lõiketera teravus ja täpsus: teritage lõiketerad ja kontrollige neid regulaarselt.
Kontrollige pinget: määrake mõistlik kerimis- ja lahtikerimispingekõver ning säilitage stabiilsus.
Aktiveerige sirgendusseade: see on kõige kriitilisem samm. Sirgendusrullid deformeerivad riba plastiliselt, kõrvaldades ebaühtlase pinge.
Pakendamise ja ladustamise parandamine: pärast lõikamist tuleb riba tihedalt kerida ja hoida vertikaalselt, et vältida ebaõigest paigutusest tingitud edasist deformatsiooni.
5. Milliseid ettepanekuid teil on?
Määratlege oma vajadused: kõigepealt selgitage oma järgnevate töötlemismeetodite konkreetsed tasasuse nõuded.
Kohapealne-ülevaatus ja suhtlus: suhelge põhjalikult lõikamistööde tarnijaga, et mõista nende seadmete võimalusi (kas tal on sirgendusmasin), protsessi juhtimise taset ja kvaliteedikontrolli standardeid.
Sõlmige tehniline leping: Veenduge, et kõveruse mõõtmise meetod, vastuvõetavad piirid ja kontrollipartiid on lepingus selgelt kirjalikult määratletud.
Väike-partiikatsetootmine: enne uue tarnijaga koostööd või uute materjalide kasutamist viige läbi väike-partiiproov, et kontrollida, kas tegelikud tulemused vastavad teie nõuetele.