1. Mis on põhiprintsiip?
Tasandusmasin on keerukas dünaamiline süsteem, mille põhiülesanne on materjalide painutamine ja sirgendamine rullide seeria abil, kõrvaldades sisemise pinge ning saavutades tasasuse ja mõõtmete täpsuse. Kiiruse muutused rikuvad selle süsteemi tasakaalu.
2.Milline mõju on fikseeritud-pikkusega lõikamise täpsusele?
Toiterulli inerts: suurtel kiirustel on etteanderullidel ja nendega seotud ülekandekomponentidel märkimisväärne inerts. Kui saabub signaal "lõpetage söötmine ja lõikamine", ei saa süsteem hetkega peatuda, mille tulemuseks on pidurdusteekond. Mida suurem on kiirus, seda suurem on inerts ja pikem pidurdusteekond, mis viib lõikepikkuse ülehindamiseni ("ülejooksmine").
Juhtsüsteemi reaktsiooniaeg: Kooder, mis tuvastab pikkuse, PLC töötleb signaali ja servomootor või siduripidur, mis täidab toimingut, nõuavad aega. Mida suurem on kiirus, seda suurema vahemaa materjal läbib sama süsteemi reaktsiooniaja jooksul, mille tulemuseks on suurem viga.
Lahendus: kvaliteetsed{0}}seadmed kasutavad keeruliste dünaamiliste kompensatsioonialgoritmidega servoajamisüsteeme. Süsteem eel-arvutab inertsi ning annab pidurdusteekonna nihutamiseks enne sihtasendisse jõudmist aeglustus- ja peatumiskäsklused. Kuid isegi nende meetmetega on ülisuurtel kiirustel väikseid vigu raske täielikult vältida.
3. Millist mõju avaldab see tasapinnalisusele?
Sirgestusrullide "sisenemise" tõhusus: sirgendusefekt sõltub materjali piisavast plastilisest deformatsioonist selle läbimisel sirgendusrullikud. Ülemäärase kiiruse korral lüheneb materjali ja rullide vaheline kokkupuuteaeg, mis võib põhjustada ebapiisavat deformatsiooni ja esialgse pinge mittetäielikku kõrvaldamist, mis põhjustab kergelt lainelisi servi või kõverdumist.
Pinge stabiilsus: tasandusmasinad peavad säilitama pideva materjali pinge. Kiiruse järsud muutused (nagu kiirendus või aeglustamine) põhjustavad pinge drastilisi kõikumisi.
Äkiline kiiruse suurenemine: võib põhjustada hetkelise pinge suurenemise, mille tulemuseks on lehtmaterjali ülevenitamine või isegi kahjustumine.
Kiiruse äkiline langus: võib põhjustada pinge hetkelise vähenemise, mille tulemuseks on materjali lõdvenemine, mille tagajärjeks on sirgendusrullide kuhjumine või kriimustused või ebatäpne asend järgneval lõikamisel.
4. Millist mõju avaldab see plaadi kujule ja pinnakvaliteedile?
Materjali kõrvalekalded: suurel kiirusel võimenduvad isegi väikesed joondamishäired, rullide mitte-paralleelsus või rulli pinna kulumine, mis põhjustab tootmisliinil materjali külgsuunalist kõrvalekallet. See ei mõjuta mitte ainult lõpptoote laiuse täpsust, vaid põhjustab ka seadme servade kriimustamist, kahjustades tsingitud kihti.
Pinna kriimustused: mida suurem on kiirus, seda suurem on suhteline hõõrdekiirus materjali ja komponentide (nt juhtrullikud ja toed) vahel. Seadmel olevad kõvad osakesed või purud võivad pehmele galvaniseeritud pinnale kergesti kriimustada.
5.Kuidas saavutatakse tasakaal tasandamise kiiruse ja täpsuse vahel?
Suure väljundi saavutamiseks on vaja suurendada kiirust, kuid see toob sageli kaasa täpsuse ja pinnakvaliteedi.
Äärmiselt suure täpsuse ja täiusliku tasasuse saavutamiseks on vaja kiirust vastavalt vähendada, et tagada süsteemi stabiilsus ja täpne juhtimine.
Kaasaegsed tipptasemel{0}}nivelleerimisliinid kasutavad täiustatud tehnoloogiaid, nagu servojuhtimissüsteemid, reaalajas-pinge jälgimine ja reguleerimine ning automaatsed tsentreerimisseadmed, mille eesmärk on "maksimeerida kiirust, tagades samas täpsuse". Kuid iga seadme jaoks on olemas "optimaalne kiirusvahemik", mille piires on võimalik saavutada parim tasakaal tõhususe ja kvaliteedi vahel.