1. Mis on põhiprintsiip?
See, kuidas "täielik deformatsioon" (täielik redutseerimiskiirus) jaotub mitme käigu vahel, mõjutab otseselt terase kõvenemiskäitumist, sisemist pingeseisundit, tekstuuri (tera orientatsiooni) kujunemist ja sellele järgnevat terase lõõmutamist valtsimisprotsessi ajal.
2.Milline on otsene mõju mehaanilistele omadustele?
Tugevus ja plastilisus (töö kõvenemine):
Iga veeremiskäik toob kaasa nihestused, mille tulemusena teras kõveneb (muutub kõvemaks ja rabedamaks).
Mitu-käiku, suure redutseerimisastme jaotus: kui kogu redutseerimisaste saavutatakse peamiselt esimestel käikudel, saavutab materjal varakult kõrge kõvenemisastme, mis muudab deformatsiooni järgmistel käikudel keeruliseks, mis võib viia servade pragunemiseni ja lõpptootes väiksema plastilisuse reservi.
Ühtlane läbipääsujaotus: ühtlasem redutseerimisastme jaotus võimaldab sujuvamat kõvenemisprotsessi, mis on kasulik lehe kuju kontrollimiseks ning lõpptoote tugevuse ja plastilisuse vahelise parema tasakaalu saavutamiseks.
Ühekäigu-piirang: freesi võimsuse (valtsimisjõud, pöördemoment) ja materjali deformatsioonikindluse tõttu ei ole võimalik ühekordse-käigu vähendamise suhet lõputult suurendada.
Saagise platoo ja pikenemine:
Lõõmutamine pärast külmvaltsimist (rekristallisatsioonilõõmutamine) on ülioluline. Läbimise ajakava mõjutab salvestatud energiat enne lõõmutamist.
Hästi-disainitud läbimismuster (koos sobiva vahepealse lõõmutusega) võib soodustada ühtlaste ja peente ümberkristallitud terade moodustumist pärast lõõmutamist, kõrvaldades või vähendades seeläbi saagise platoo ning parandades pikenemist ja stantsimist (nt süvatõmbeterased DC04 ja DC06, mille konstruktsioonile esitatakse äärmiselt kõrged nõuded).
3.Millised on mõjud mikrostruktuurile ja anisotroopiale?
Tekstuuri kontroll:
Külmvaltsimine loob spetsiifilised deformatsioonitekstuurid (nagu -tekstuur ja -tekstuur).
Järgnev lõõmutamine muudab need tekstuurid ümberkristallisatsioonitekstuurideks. Lõplik soodne tekstuur (tugev -tekstuur, st {111} lehe pinnaga paralleelsed tasapinnad) parandab oluliselt lehe plastilise deformatsiooni suhet.
Läbipääsu spetsifikatsioonid (eriti viimaste läbimiste vähendamise määr) mängivad selle soodsa tekstuuri väljatöötamisel otsustavat rolli. Üldjuhul soodustab kõrgem vähendamismäär viimasel läbimisel tugeva tekstuuri moodustumist.
Plastikust deformatsioonisuhe ja töökõvenemise indeks:
r-väärtus: mõõdab lehe vastupidavust hõrenemisele. Kõrge r-väärtus on sügava-joonistusosade jaoks ülioluline. R-väärtust reguleerivad peamised protsessiparameetrid on kogu külmvaltsimise vähendamise kiirus ja läbipääsu jaotus. Näiteks kõrge r-väärtusega süvatõmbe-terase tootmine nõuab tavaliselt üle 70% vähendamist ja optimeeritud läbipääsu kujundust.
n-väärtus: iseloomustab materjali võimet ühtlaselt deformeeruda. Seda mõjutab ka läbikäikude käigus kogunenud töökõvastus ja mikrostruktuur pärast lõõmutamist.
4. Millist mõju avaldab see pinnakvaliteedile ja plaadi kujule?
Pinnakvaliteet: ebasobiv läbipääsu jaotus (nt teatud läbimise liigne vähendamine) võib võimendada toormaterjali defekte või tekitada uusi pinnadefekte (nt pragunemisjäljed ja kriimustused).
Riba kuju (tasasus): ühtlane läbisõidudeformatsioon aitab säilitada stabiilseid rullivahesid ja rullimistingimusi, saavutades seeläbi hea riba kuju. Drastilised käiguvariatsioonid muudavad riba kuju kontrollimise keerulisemaks.
5. Millised on tegeliku tootmise käikude arvu kujundamise põhimõtted?
Commercial Grade (CQ): prioriteediks on tootmise tõhusus ja kulud, suhteliselt lihtsa läbipääsuga disainiga, mis keskendub põhiliste mehaaniliste omaduste ja lehe kuju tagamisele.
Tembeldamine/sügavjoonestamise hinne (DQ, DDQ, EDDQ): läbipääsu kujundus on põhisaladus. Tavaliselt töötab:
Kõrge summaarne vähendamise määr (nt 80%-85%).
Võimalik, et tekstuuri paremaks kontrollimiseks kasutatakse keerukat protsessi "kaks-rulli, üks-lõõmutamine" (st esimene külmvaltsimine + vahepealne lõõmutamine + teine külmvaltsimine + lõplik lõõmutamine).
Peenelt optimeeritud vähendamismäär iga läbimise jaoks, eriti viimasel läbimisel.
Kõrgtugev{0}}teras (nt HSLA): nõutava tugevuse saavutamisel tuleb arvestada teatud vormitavusega; passi disain peab tasakaalustama töökarastust ja plastilisust.