1.Millised on "nõuete täitmise" standardid?
Üldnõuded: Burri kõrgus 0,05 mm või sellega võrdne (mõnikord lõdvestunud kuni 0,1 mm). Sobib üldistele konstruktsiooniosadele ja sisekomponentidele.
Kõrgemad nõuded: puuri kõrgus on 0,03 mm või väiksem või isegi 0,02 mm või väiksem. Kasutatakse auto- ja kodumasinate välisosade jaoks, täppisosade jaoks, mis vajavad hilisemat plaatimist või otsest kokkupanekut.
Äärmiselt kõrged nõuded: praktiliselt jäse -vaba (vähem kui 0,01 mm või sellega võrdne), mis nõuab järgnevaid rüsieemaldusprotsesse. Kasutatakse ülitäpse-elektroonika, meditsiiniseadmete jms jaoks.
2.Kas lõikamisseadmed ja lõikeriistad mõjutavad lõikamise kvaliteeti?
Seadmete täpsus: -täpsed lõikamismasinad (nt Saksa, Jaapani või kvaliteetsete kodumaiste kaubamärkide{1}}masinad) tagavad tööriista minimaalse kulumise ja stabiilse pingekontrolli, mis on heade servade saavutamiseks ülioluline.
Tööriista seisukord:
Uus tööriist vs kasutatud tööriist: uued teravad tööriistad või värskelt teritatud ketaslõikurid tekitavad minimaalselt (alla 0,02 mm). Kulunud tööriistad tekitavad arvukalt jäsemeid ja kaarduvad servad.
Tööriista materjal ja disain: karbiidist (volframterasest) tööriistad on kulumiskindlamad-, pikema elueaga ja säilitavad teravuse paremini kui-kiirterasest tööriistad. Tipptasemel disain mõjutab ka lõikeefekti.
Tööriista tühjendamine ja kattumine: need on protsessi kriitilised parameetrid. Liigne kliirens põhjustab materjali "rebenemist", mitte "lõikamist", mille tulemuseks on suured pursked; ebapiisav kliirens kiirendab tööriista kulumist ja võib isegi põhjustada killustumist.
3.Kuidas mõjutavad materjalile omased omadused lõikamisjääkide kvaliteeti?
Külmvaltsitud-rullide kvaliteet: kvaliteetsetel-kvaliteetsetel külmvaltsitud rullidel on ühtlane materjal ja väikesed paksuse tolerantsid, mis on kasulikud stabiilseks lõikamiseks.
Materjali kõvadus ja tugevus: pehmemaid materjale (nt madala süsinikusisaldusega{0}}terast) on kõrge -tugeva terase või räniterase lõikamisel lihtsam siledateks servadeks lõigata.
Pinnakate: tsingitud või õlitatud kattega{0}}külmvaltsitud rullid mõjutavad lõikeriistade määrimist ja laastude eemaldamist, mistõttu on protsessis vaja vastavaid kohandusi.
4. Kuidas protsessi parameetrid ja toimingud mõjutavad lõikamise kvaliteeti?
Lõikekiirus: Liigne kiirus võib põhjustada ebastabiilset lõikamist ja jäsemeid.
Pingekontroll: stabiilne pinge tagab, et riba on lõikamise ajal tasane ja stabiilne ning korralike servadega.
Rulli ühtlus: Ebaühtlane mähis paneb riba külgsuunas libisema, põhjustades hõõrdumise kahjustusi juba lõigatud servadele.
5.Kuidas kontrollida purskeid, et need vastaksid standarditele?
Valige kvalifitseeritud lõikamisseadmete tarnija: uurige nende seadmete taset, tööriistade haldussüsteemi ja varem töödeldud proove.
Tehniliste nõuete selgelt määratlemine: Täpsustage "kääruse kõrguse standard" (nt 0,05 mm või vähem kui 0,05 mm) ja esitage kontrollimeetodid (nt puutemõõturi või puutetundliku seadme kasutamine).
Nõua esimese-tüki kontrollimist: enne partii lõikamist lõigake proov, et kontrollida, kas serva kvaliteet vastab nõuetele.
Proaktiivne järel{0}}töötlus (vajadusel):
Äärmiselt kõrgete nõudmistega rakenduste puhul saab pärast lõikamist teostada "murdmise" protsessi. Levinud meetodid hõlmavad järgmist:
Mehaaniline kraapimine/lihvimine: puuride eemaldamine võrgus tööriistade või abrasiivsete lintide abil.
Elektrolüütiline rümba eemaldamine: sobib keeruka kujuga või kõrge{0}}kõvadusega materjalide jaoks.
Magnetiline hõõrdumine/poleerimine: siledamate servade saamine.