1. Millised on galvaniseeritud terasriba korrosioonikindluse "piirangud"?
Tugevate hapete, leelisede ja kõrge - soolapihustuskeskkondade sallimatu: tugevate tööstushapetega keskkonnas (näiteks väävelhape ja vesinikkloriidhape), tugeva leelise (näiteks naatriumhüdroksiidi lahus) või kõrge-} kontsentratsiooniga soolaprits (sellised, nagu näiteks Runny Pirabis, nagu see on levinud), mis on levinud) või kõrgel {1-. Tsinkikiht söövitab ja lahustub kiiresti, kaotades oma kaitseomadused ja põhjustades alusmaterjali (külm - veeretatud teras) rooste. Näiteks võivad ainult tavalisest tsingitud terasest ribadest valmistatud keemiataimedes kasutatavad ventilatsioonikanalid olla ainult üks kuni kaks aastat, mis on palju lühem kui roostevabast terasest.
"Valge rooste": kui galvaniseeritud kiht puutub kokku niiske ja halvasti ventileeritava keskkonnaga (näiteks pikka - konteinerites või vihmapiirkondades välistingimustes hoidmine), reageerib see vee ja hapnikuga, moodustades valge, lahtise "tsingi hüdroksiidi" või "tuntud ka" valget rooste ". See valge rooste kahjustab tsingi kihi terviklikkust ja kui seda ei tööta kohe (nt, rakendades anti - roosteõli või kuivatades), kiirendab järgnevat korrosiooni. "Kiirendatud korrosioon" tekivad pärast kohalikke kahjustusi: kui galvaniseeritud kiht on kokkupõrke või kriimustuste tõttu kohapeal kahjustatud, moodustab paljastatud terassubstraat ümbritseva tsingi kihiga "primaarse aku". Sel ajal söövitab tsinkikiht terase kaitseks eelistatavalt (ohverdatud anoodiefekt), kuid kahjustatud punkti ümber asuv tsingikiht tarbitakse "kontsentreeritud", põhjustades korrosioonivahemiku kiiresti laienemise. Tegelikult on roostekiirus kiirem kui tavalisel mitte - tsingitud terasplaadid pärast kohalikke kahjustusi.
2. Millised on galvaniseeritud ribaterase töötlemise piirangud?
Keevitamine on keeruline ja nõuab spetsiaalseid protsesse. Tsingi sulamistemperatuur (umbes 419 kraadi) on palju madalam kui terasel (umbes 1538 kraadi). Keevitamise ajal sulab ja aurustub tsinkkiht hõlpsalt, tekitades suures koguses tsingiauru. See mitte ainult ei põhjusta keevisõmbluses "poorsust" ja "räbu lisamist", mõjutades keevisõmblustugevust (vähendades keevisõmbluse tõmbetugevust 10%- 20%), vaid tekitab ka toksilisi tsinkoksiidi aurusid, mis on operaatorite tervisele kahjulikud. Seetõttu nõuab keevitatud terasriba spetsiaalseid keevitultraati (näiteks madal - pritsmet, mis sisaldab räni või alumiiniumi) või spetsiaalseid protsesse (näiteks laserkeevitamine ja gaasi varjestatud kaare keevitamine), suurendades töötlemiskulusid ja keerukust. Tsinkkihi koorimine on painutamise/tembeldamise ajal ilmne: tsinkikihil endal on halb elastsus (pikenemine umbes 10%- 15%, madalam kui 30%+ külma rullikuga terase puhul). Suure nurgaga painutamise ajal (näiteks külma painutamine üle 90 kraadi) või sügava joonistamise (näiteks keerukate kõverdatud pindade moodustamine) ajal on tsinkikiht substraadi deformatsiooni tõttu pragunemisele ja koorimisele altid. Pärast töötlemist roosteb paljastatud teras kiiresti, nõudes täiendavat värvimist ja passiivsust.
Madal pinna täpsus raskendab kõrgete esteetiliste nõuetega rakendustes kasutamist: tavaline kuum - DIP -i galvaniseeritud terasriba on kalduvus sellistele defektidele nagu "tsingi spangle" (mustrid, mis on moodustatud tsingi kristalliseerumisega), kriimustused ja paljastatud terased. Kuigi elektrogalvaniseeritud terasest riba on sujuvam pind, on see õhuke (tavaliselt 5 - 20 μm, palju vähem kui 50 - 150 μm kuumade kahade galvaniseerimist) ja on kulukas. Seetõttu on galvaniseeritud terasest riba stseenides keeruline kasutada, kus on vaja pinna tasasuse ja läikivuse jaoks eriti kõrgeid nõudeid, näiteks auto välispaneelide ja koduseadmete kestad (sellised stseenid kasutavad sageli "värviga kaetud plaate", mis on tsingitud ja seejärel värvitud või kasutavad otse roostevabast terast).
3. Millised on tsingitud terasest riba piirangud kulude ja keskkonnakaitse osas?
Esialgsed kulud on kõrgemad kui tavalisel külmal - veeretatud terasest ja pikk - tähtaega kulud - mõjutavad tõhusust keskkonnategurid: tsingitud teraseriba tootmine nõuab täiendavat "galvaniseerimisprotsessi" (kuum - dip -galing, mis pärineb, et see ei saaks. 10% - 30% kõrgem kui külma - sama spetsifikatsiooni veeretatud terasega. Kui galvaniseeritud terasest riba (5 - 15 aastat) kasutusaega on palju pikem kui Cold - veeretatud terasest (1-3 aastat, regulaarset maalimist) standardse rooste ennetamise stsenaariumide korral, muutes selle kulutõhusamaks, pikas perspektiivis, nagu näiteks CEMOLIOR STREEN, PCSIONIORI VASTUTUD SHITHIORIMISEKS (sellised CEAMALIORDI) (sellised CEAMALIORI) (POTIOR STREATY), siis Galvalial Shenment, Galvalial, Läädige, siis Galval; Roostevabast terasest või korrosioonikindlate sulamite kasutamine (mille kõrgematest algkuludest hoolimata võib olla üle 20 aasta eluea).
Tootmisprotsess on väga saastav ja sellel on kõrged keskkonnakulud: kuum - Dip Galvaniseerimine tekitab "tsingi räbu" (jäätmete tsink), happelist reovett (marineerimise ja rooste eemaldamise protsessist) ning tsingi -, mis sisaldab heitgaasi (tsingipoti kuumutamise aurustusest). Vale töötlemine võib saasta mulda, vett ja õhku. Elektrogalvaniseerimine nõuab selliseid raskmetalle sisaldavate plaadistuslahuste kasutamist nagu tsink ja kroom, mis muudab reoveepuhastuse keeruliseks ja kulukaks. Üha rangemate keskkonnaeeskirjade (näiteks ELi RECH RECORE ja Hiina "kahekordse süsiniku" nõuete) korral peavad galvaniseerivad ettevõtted investeerima rohkem keskkonnakaitseseadmetesse (näiteks reoveepuhastussüsteemid ja heitgaaside kogumisseadmed), mis suurendab kaudselt galvaniseeritud riba tootmiskulusid.
Ringlussevõtt on keeruline ja raiskab ressursse: pärast galvaniseeritud riba lammutamist, kui see tuleb teraseks ringlusse võtta, tuleb pinna tsingi kiht kõigepealt eemaldada (tavaliselt marineerimise kaudu), mis mitte ainult ei suurenda ringlussevõtu kulusid, vaid põhjustab ka sekundaarset reostust. Kui see segatakse sulamisprotsessis otse tavalise terasega, imendub tsink sulaterasse, mille tulemuseks on terase vähenemine (näiteks suurenenud rabedus). Seetõttu on ringlussevõtu jaoks vajalik eraldi sorteerimine ja ringlussevõtu efektiivsus on palju madalam kui tavalisel külmal - veeretatud terasest või roostevabast terasest.
4. Millised on tsingitud terasest ribade füüsiliste omaduste piirangud?
Põhimaterjali tugevus tugineb algsele külmale - veeretatud terasest ja seda ei saa iseseisvalt suurendada: tsingitud kihil endal pole praktiliselt tugevust ja galvaniseeritud terasest riba üldine tugevus (näiteks tõmbetugevus ja saagikuse tugevus) sõltub täielikult baasmaterjali omadustest (külm {1- rull riba). Kui on vaja kõrge - tugevuse galvaniseeritud terasest riba (nt autotööstuse šassii või konstruktsiooniterase toetamiseks), tuleb enne galvaniseerimist kasutada kõrge - tugevus Cold - veeretatud teras. See suurendab veelgi kulusid ja galvaniseerimisprotsess võib pisut mõjutada alusmaterjali tugevust (näiteks kuuma - kõrge temperatuur võib põhjustada baasmaterjali teravilja kasvu, mille tulemuseks on tugevuse väike langus).
Sellel on halb kõrge - temperatuuritakistus ja see ei sobi kõrge - temperatuurikeskkonna jaoks: tsinkil on madal sulamistemperatuur (419 kraadi) ja üle 200 kraadi, hakkab tsingikiht kiiresti pehmenema ja oksüdeeruma. Üle 300 kraadi kerkib tsinkikiht kiiresti ära, kaotades oma kaitsva toime. Seetõttu ei saa galvaniseeritud terasest riba kõrgetes - temperatuurirakendustes, näiteks katla korpustes, mootori perifeersetes komponentides ja kõrgel - temperatuuri torustikku (sellised rakendused nõuavad kõrget - temperatuuri- resistentset temperatuuri või soojust --.
5.Mis on tsingitud terasest riba puuduste olemus?
Selle puudused ei ole absoluutsed puudused, vaid konkreetsete stsenaariumide korral üsna sobimatu. Näiteks normaalses atmosfääri keskkonnas (näiteks linnahooned ja siseadmeseadmed) on selle roostetakistus ja kulud - tõhusus selgelt soodsad. Kuid äärmise korrosiooni, kõrge - täppismatöötluse, kõrge temperatuuri ja nõudliku esteetika keskkondades suurendatakse selle puudusi, nõudes kas protsessiuuendusi (näiteks galvaniseerimist + passiiveerimist, galvaniseerimist + maalimist) või materiaalsed muutused (sellised, näiteks roostevabast terasest või alumiiniumist). Seetõttu kaaluge toote valimisel pimeda valiku vältimiseks töökeskkonda, töötlemisnõudeid ja kulude eelarvet.