1.Mis on värvikatte värvierinevuse põhjas põhjus?
Tooraine kõikumised: värvivariatsioonid värvipartiide vahel, substraadi pinnatingimused (nagu karedus ja fosfaatkatte ühtlus) ning lahjendi puhtuse või suhte variatsioonid.
Ebaühtlane eeltöötlus: mittetäielik substraadi raiumine ja ebaühtlane fosfaatkatte paksus ja kristallstruktuur (näiteks puuduv või liigne fosfaatkatte teatud piirkondades) põhjustab värvi adhesiooni ja tasandamise erinevusi.
Katteprotsessi parameetrid kõikumised: ebaühtlane kaal (kile paksuse variatsioonid), ebanormaalne katterull (näiteks kulumine ja saastumine) ja ebapiisav värvi segamine (pigmendi settimine).
Ebastabiilsed kuivatamise ja kõvenemistingimused: temperatuuri ebaühtlane jaotus kuivatusahjus (lokaalne ülekuumenemine või alakuumendamine) ja ebajärjekindlad kõvenemisajad põhjustavad värvi keemilise ravi erinevusi.
Keskkonna- ja testimishälbed: temperatuuri ja niiskuse kõikumised värvipoes, ebajärjekindlad valgusallikad testimise ajal (näiteks looduslik valgus versus standardsed valgusallikad) ja kolorimeetri kalibreerimise tõrked.
2.Millik mõju värvide partii juhtimisel on värvierinevusele?
Prioriteerige värvi sama partii ja määrake tellimuse esitamisel "sama järjekord, sama partii". Kui partii muutus on vajalik, viige läbi partii sobitamise test eelnevalt. Uued ja vanad värvipartiid tuleks sama protsessi abil kanda samale substraadile. Enne partii kasutamist tuleks mõõta värvierinevust (ΔE väärtus, tavaliselt ΔE väiksem või võrdne 1,5 -ga).
Enne ladustamist tuleks värvi stabiilsuse jaoks testida: värvilahuse värvi mõõtmiseks (võrreldes tehase standardprooviga). Kontrollige ka kihistumist ja setteid. Kui jah, segage põhjalikult kuni ühtlaseni. Segav aeg varieerub sõltuvalt värvi tüübist; Näiteks lahusti - põhinev värv nõuab 30–60 minutit.
3.Kuidas kontrollida substraadi pinna seisundit?
Substraadid (näiteks külm - rullitud ja galvaniseeritud teras) peavad säilitama ühtlase pinnakareduse (tavaliselt RA=1.0-2.0 μm). Ladustamisel tuleks kontrollida substraadi pindu, et vältida lokaliseeritud kareduse kõrvalekaldeid, mis on põhjustatud valtsimisdefektide (näiteks rulljälgede ja oksüdatsioonipunktide) tõttu.
Kui on vaja fosfaatravi, tuleb kontrollida fosfaatkile paksust (tavaliselt 5-10 μm) ja ühtlust. See saavutatakse, tagades fosfaatvanni kontsentratsiooni (nt kogu happesuse, vaba happesuse), temperatuuri (40-50 kraadi) ja töötlemisaja (1-3 minutit) stabiilsuse stabiilsuse. Fosfaatkile täieliku katvuse tagamiseks tuleks läbi viia regulaarne testimine (nt vasksulfaadi languse test ei näita punaseid laike 30 sekundi jooksul).
4.Kuidas vältida "ebaühtlast värvimuutust hilisemates etappides" ladustamise ja transpordi ajal?
Isegi kui värvierinevus tootmise ajal on vastuvõetav, võivad ebaõige ladustamine ja transport siiski põhjustada "hilisemate värvierinevusi" (nt kohalik vananemine või saastumine):
Hoidke paneelid püsti (vältige horisontaalset virnastamist, mis võib põhjustada katte kinnitumist rõhu all). Katte hõõrdekahjustuste vältimiseks kasutage paneelide vahel vahetükke (näiteks Krafti paberit).
Hoidke kuiva, kaevu - ventileeritud keskkonnas (suhteline õhuniiskus väiksem või võrdne 60%), otsesest päikesevalgusest eemal (UV -kiired võivad põhjustada katte värvi värvimist, eriti kergeid - värvilisi katteid nagu valge ja beige) ja eemal olevad söövitavad gaasid (sellised happelised ja alkainid).
Transpordi ajal katta tõrvaliiniga (vihmaga kokkupuute vältimiseks), säilitage püsiv kiirus (vibratsiooni ja hõõrdumise vähendamiseks) ning vältige kokkupõrkeid laadimise ja mahalaadimise ajal (et vältida kattekatte lokaliseeritud kahjustusi, mis võib põhjustada vee imendumist ja värvimuutust).
5.Mis on värvierinevuse juhtimise "põhiloogika"?
PRE - värvitud toodete värvivariatsiooni algpõhjus on konsistentsi puudumine kogu protsessi vältel. Värvivariatsiooni juhtimise võti seisneb muutujate kõrvaldamises igas etapis, alates toorainest kuni valmistooteni. See saavutatakse standardiseeritud tooraine, stabiilsete protsessiparameetrite (temperatuur, rõhk, kiirus), täpse seadme juhtimise (katterullid, ahju temperatuur) ja reaalne - ajatestimine ja tagasiside (veebipõhine kile paksuse gabariidid, ColoRimeter). See loob suletud ahela "ennetamine - jälgimine - reguleerimine". Lisaks tuleb tugevdada personali tööprotseduure (näiteks regulaarselt seadmete kohandamise ja testimisoskuste koolitusi), et tagada järjepidev täitmine igas etapis, et vältida värvimuutusi põhimõtteliselt.