1.Kuidas võrreldakse punktkeevituse töödeldavust ja tugevuse kujunemise mehhanisme?
Roostevabast terasest mähis:
Kõrge vastupidavus: roostevaba teras on suure takistusega. Kui vool läbib seda, tekitab toorikute ja roostevaba terase enda vaheline kontakttakistus suurel hulgal soojust, mille tulemusena metall sulab kiiresti ja moodustab keevisõmbluse.
Katmata: pind on puhas (pärast õli ja mustuse eemaldamist) ning kontakttakistus on stabiilne ja kontrollitav.
Tulemused: Keevitusprotsess on stabiilne ning keevisõmbluse tükike moodustub kiiresti, ühtlaselt ja kergesti juhitavate mõõtmetega. Piisavalt suur ja täis keevisõmblus on suure tugevuse aluseks.
Tsingitud mähis:
Tsingikihi mõju (keevitusraskuste algpõhjus):
Madala takistuse tee: Tsingil on palju väiksem takistus kui terasel ja pinda katab tsingikiht. Voolu rakendamisel läbib see eelistatavalt madala -takistusega tsingikihti, hajutades soojust ja raskendades terasest aluspinna sulamistemperatuuri saavutamist.
Nõue kõrgele kuumusele: Tsingikihi mõju ületamiseks tuleb kasutada suuremat keevitusvoolu ja pikemat keevitusaega.
Tsingi sulamine ja aurustamine: Tsingi sulamistemperatuur (~420 kraadi) ja keemistemperatuur (~907 kraadi) on palju madalamad kui terasel (~1500 kraadi). Tsingikiht sulab ja aurustub ammu enne terase sulamist.
Pritsimine: Keev tsingi aur purskab tugevalt elektroodivahest välja, tekitades suures koguses pritsmeid, mis saastavad elektroodi ja tooriku pindu.
Poorsus ja defektid: keevisõmbluse tüki sisse jäänud tsingiaur tekitab sisemisi defekte, nagu poorsus ja kokkutõmbumine, mis nõrgendab tugevalt sideme tugevust.
Legeeriv ja rabe kiht: sula tsink ja teras moodustavad sulatuuma piiril kõva ja rabeda tsingi-rauasulami (nt FeZn13). Sellel alal on nõrk tugevus ja see võib muutuda pragude tekkekohaks.
2.Kuidas võrrelda tugevuse ja ebaõnnestumise režiime?
Roostevabast terasest mähis:
Tugevus: Õigete parameetrite korral annab suur ja tihe keevisõmblustükk suure tugevuse. Keevisõmbluse tugevus on tavaliselt võrdne alusmaterjali tugevusega.
Rikkerežiim: Tõmbe nihkekatsetes on ideaalne purunemisrežiim "nupu" rebend, kus keevisõmblus tõmbab ühelt küljelt alusmaterjalist välja ringikujulise "korgi". See näitab, et keevisõmblus ise on tugevam kui alusmaterjal.
Tsingitud mähis:
Tugevus: Eelnimetatud töötlemisraskuste tõttu kannatab tsingitud terasest punktkeevisõmbluste keevisõmblus sageli järgmiste probleemide all:
Ebapiisav suurus: kullatükk on ebapiisava kuumuse tõttu liiga väike.
Defektid: sisemine poorsus ja praod vähendavad oluliselt efektiivset koormust{0}}kandepinda.
Rikkerežiim: enamasti liidese murd või osaline rebend. See tähendab, et keevisõmblus on kahe plaadi vahel otse "lahti rebitud" või ainult väike osa metallist tõmmatakse välja. See näitab, et keevisõmbluse tugevus on madalam kui alusmaterjalil, mis on märk keevisõmbluse halvast kvaliteedist.
3.Millised erinevused on elektroodi eluea ja kulude mõjus tugevuse konsistentsile?
Roostevabast terasest mähis:
Elektroodi ots (tavaliselt kroom{0}}tsirkooniumvask) puutub kokku roostevaba terasega, mille tulemuseks on aeglasem kulumine.
Elektroodi pikk kasutusiga tähendab, et keevisõmbluse suurus ja tugevus püsivad pikema tootmisperioodi jooksul stabiilsena.
Tsingitud mähis:
Elektroodide saastumine ja kulumine: sulatatud tsingi sulamid koos vaskelektroodiga (moodustab messingit), mille tõttu elektroodi ots pehmeneb kiiresti, deformeerub ja tekib auk.
Muutused elektroodi otsa kujus põhjustavad ebaühtlast voolutiheduse jaotust ja rõhu kontsentratsiooni, mis halvendab veelgi keevisõmbluse kvaliteeti ja põhjustab keevisõmbluse tugevuse järsu ja ettearvamatu vähenemise.
Vaja on sagedast elektroodide ümberlihvimist või väljavahetamist, mis mitte ainult ei suurenda kulusid, vaid põhjustab ka tootmise katkestusi ja raskendab ühtlase tugevuse tagamist.
4.Kuidas parandada tsingitud rullide punktkeevitustugevust?
Kasutage suure võimsusega -keevitusmasinat: see peab suutma anda oluliselt suuremat voolu kui roostevaba terase keevitamiseks kasutatav.
Kasutage adaptiivset keevitusmasinat: kaasaegsetel kesk-sagedusmuunduriga keevitusmasinatel on adaptiivsed funktsioonid, mis jälgivad keevitusprotsessi ajal dünaamilist takistust ja reguleerivad reaalajas voolu, et kompenseerida elektroodide kulumist ja tsingikihi muutusi, tagades keevisõmbluse kvaliteedi.
Kasutage kõrge-kõvadusega elektroode: näiteks dispersioon-tugevdatud vaskelektroodid (nt CuCrZr, CuCoBe), millel on kõrgem ümberkristallimistemperatuur ja mis on paremini vastupidavad tsingi sulamisele.
Suurendage elektroodi rõhku: see aitab keevitamise algfaasis läbi murda oksiidkilest, tagades stabiilse kontakttakistuse ja piirates tsingi auru keevitamise hilisemates etappides, vähendades pritsmeid ja poorsust.
5.Milline on kokkuvõte tsingitud rullide ja roostevabast terasest rullide punktkeevitustugevuse võrdlusest?
Roostevabast terasest rullid pakuvad laia punktkeevitusprotsessi akent, mis võimaldab kergesti saada kõrge{0}}tugevaid ja väga ühtlaseid keevisõmblusi, mistõttu on need töökindluse seisukohalt eelistatud valik.
Teisest küljest on tsingitud pooli keevisõmblusi raskem märgata, mille tulemuseks on tavaliselt väiksem ja kõikuvam keevisõmbluse tugevus. Nad sõltuvad suuresti täiustatud keevitusmasinatest, spetsiaalsetest protsessidest ja elektroodide hoolikast hooldusest. Nende madala-kulueelise võivad kompenseerida kõrged keevituskulud ja võimalikud kvaliteediriskid.