1.Mis vahe on tsingitud pooli (tsinkterasest) keevisliidete ja tinatatud mähise (tinaterasest) keevisliidete korrosioonivastases-mehhanismis?
Tsingitud terasest mähis (tsinkteras) keevisliidete korrosioonikaitse mehhanism katoodkaitse (kaitseanood)
Tinatud mähise (tinaterasest) keevisliite korrosioonikaitsemehhanism on füüsiline barjäär
2.Millised on nende kahe keevisliidete korrosioonikäitumise eelised ja puudused?
Tsingitud pooli (tsink-teras) keevisliidete eelised: isegi kui keevitamine hävitab tsingikihi, kaitseb paljastatud teras või keevispiirkond katoodselt ümbritseva tsingikihiga. Eelistatult korrodeerub tsink, kaitstes sellega alust terast.
Puudused: korrosioon koondub keevisõmbluse lähedal asuvasse tsingikihti, moodustades ebaühtlase valge tsingi korrosiooniprodukti (valge rooste).
Surmav nõrkus: kui tinakate on kahjustatud (nt keevitamise või kriimustamise tõttu), moodustavad paljastatud terassubstraat ja seda ümbritsev tina suure katoodi ja väikese anoodiga korrosiooniraku. Katoodina toimiv tina kiirendab kiiresti terassubstraadi avatud väikese ala korrosiooni.
Eelis: Kui kate on terve, on tina keemiliselt stabiilne ja pakub suurepärast korrosioonikindlust.
3. Millised on nende kahe keevitusprotsessi väljakutsete erinevused?
Tsingitud pooli (tsinkterasest) keevisliited
Tsingi läbipõlemine: Tsingil on madal keemistemperatuur (~907 kraadi) ja see aurustub kõrgel kaaretemperatuuril kergesti, tekitades suures koguses tsingiauru.
Keevitusvead: Tsingi auru võib tõmmata keevisvanni, põhjustades selliseid probleeme nagu poorsus, sulandumise puudumine ja liigne pritsmed keevisõmbluses.
Nõutav spetsiaalne töötlemine: see nõuab tavaliselt soojussisendi vähendamist, spetsiaalse keevitustraadi kasutamist ja soone hoolikat puhastamist.
Tin Coil (tina teras) keevisliited
Tina läbipõlemine: Tina sulamistemperatuur on madalam (~232 kraadi), mis muudab selle keevitamise ajal kergesti sulavaks ja voolavaks, mis põhjustab katte suuremaid kahjustusi.
Sulamikihi murenemine: tina ja raud moodustavad hapraid intermetallilisi ühendeid, nagu FeSn₂, mis võivad mõjutada keevismetalli sitkust.
Keevitatavus: Vedelal tinal on kõrge pindpinevus, mis võib mõjutada märgumist ja keevisõmbluse moodustumist.
4.Millised on keevitusprotsesside erinevad fookused?
Tsingitud terase keevitamine: peamiseks väljakutseks on protsessiprobleemi lahendamine,-kuidas kontrollida tsingiauru mõju, et saavutada tihe, defektideta-keevitus. Korrosioonikindlus iseenesest ei ole oluline probleem.
Tinatud terase keevitamine: protsess on suhteliselt lihtne, kuid peamiseks väljakutseks on korrosiooniprobleemi lahendamine,{0}}kuidas tagada katte terviklikkus või kuidas keevisliidet tõhusalt tihendada koos järgneva korrosioonikaitsega (nt toidupurkide sisemuse katmine).
5.Millised on kokkuvõtted ja valikusoovitused?
Kui teie toode puutub kokku söövitava keskkonnaga, nagu niiskus ja soolapihustus, ning konstruktsiooni tugevus ja vastupidavus on esmatähtsad, valige tsingitud teras. Selle keevisliited võivad sobiva töötlemise ja{2}}järeltöötluse abil saavutada pikaajalise ja usaldusväärse korrosioonikindluse.
Kui teie toodet kasutatakse peamiselt siseruumides või pehmetes keskkondades, nagu tihendamine, toiduga kokkupuutumine või elektrooniline pakend, ning sellel on ranged vormitavuse, keevisõmbluse välimuse ja toksilisuse nõuded, valige tinatud teras. Siiski on oluline mõista, et keevisliited on korrosioonikaitse nõrgad kohad ja nendega tuleb tegeleda projekteerimise (nt katmata liitekohtade vältimine) või järeltöötlusega (nt hermeetiku pealekandmine).