Kuidas lahendada külmvaltsitud{0}}poolide laineliste servade probleem?
V: Lainelised servad on enamasti põhjustatud ebaõigest pingekontrollist tagasikerimise ajal või terasriba ebaühtlasest sisestruktuurist. Automaatseid pingereguleerimisseadmeid saab kasutada materjali struktuuri optimeerimiseks, rullumistemperatuuri ja kiiruse reguleerimiseks, et vähendada kohalikku pingekontsentratsiooni, ning samaaegselt etteandeseadme korrigeerimiseks, et tagada tsentreerimise täpsus.
Millised on lahendused külmvaltsitud rullides{0}}väänamiseks?
V. Väändumist ja väändumist saab leevendada pingekontrolli tugevdamise, töörullide rõhujaotuse reguleerimise ja mitmeastmelise pinge reguleerimise tehnoloogia kasutuselevõtmisega; ühtlase jahutuskiiruse säilitamine jahutusprotsessi ajal, et vältida liigseid temperatuurierinevusi ja vähendada sisemise pinge kuhjumist.
Mis on külmvaltsitud{0}}poolide ebapiisava tugevuse põhjused?
V: Esiteks ebaühtlane süsinikusisaldus või sulamielementide jaotus tooraines; teiseks liigne külmvaltsimine, mis põhjustab ebaharilikke terasid, või ebapiisav kuumtöötlus, mille tulemuseks on jämedad terad ja ebanormaalne tekstuur, mis kõik mõjutavad külmvaltsitud{0}}rulli üldist tugevust.
Kuidas parandada külmvaltsitud{0}}poolide ebaühtlast kõvadust?
V: Ebaühtlane kõvadus on enamasti tingitud ebatäpsest valtsimistemperatuuri reguleerimisest. Suured temperatuurigradiendid vahelduvate külmvaltsimise ja lõõmutamisetappide ajal põhjustavad terade morfoloogias erinevusi. Lõõmutamisprotsessi parameetrite automaatseks reguleerimiseks, tagades temperatuuri ühtluse ja parandades ebaühtlast kõvadust, saab kasutusele võtta veebipõhise temperatuuri jälgimise süsteemi.
Mis on külmvaltsitud{0}}rullide elastsuse vähenemise peamine põhjus?
Vastus: Peamiselt põhjustab mikropragude olemasolu materjali pinnal või suur hulk mitte-metallist sisendeid töötlemise ajal pinge kontsentratsiooni, piirates lokaalset plastilist deformatsiooni ja lõpptulemusena üldise elastsuse vähenemist.