1. Miks on külmvaltsitud-rull ideaalne valik?
Suurepärane tugevus ja sitkus: külmvaltsimise protsess suurendab terase voolavuspiiri ja tõmbetugevust, säilitades samal ajal hea elastsuse, võimaldades sellel taluda kaupade staatilist koormust ja tõstuki teisaldamisest tulenevat dünaamilist löökkoormust.
Suur mõõtmete täpsus: ühtlane paksus ja lame lehe kuju tagavad tugevdusribide täpsed ja ühtlased mõõtmed pärast rullvormimist, hõlbustades automatiseeritud tootmist ja montaaži.
Suurepärane pinnakvaliteet: sile, katlakivi -vaba pind annab suurepärase aluse järgnevaks kvaliteetseks-korrosioonivastaseks-töötluseks (nagu pulbervärvimine), mille tulemuseks on tugev katte nakkumine.
Erakordne vormimis- ja töötlemisjõudlus: see on kõige olulisem punkt. Külmvaltsitud rullid sobivad ideaalselt rullvormimiseks, võimaldades tõhusat ja pidevat valtsimist erinevate keerukate ristlõikega -kujulisteks tugevdavateks ribideks (nt tavalised V-kujulised, C-kujulised ja faasitud ristkülikud), saavutades maksimaalse konstruktsioonitugevuse minimaalse materjali kaaluga.
2. Millised on ribide tugevdamise tüüpilised tootmis- ja pealekandmisprotsessid?
Materjali valik:
Klass: tavaliselt kasutatav kõrgkvaliteetne-süsinikkonstruktsiooniteras, nt SPCC (hiina ekvivalent DC01), Q235B jne. Üli-suure koormusega-kandvate raamide jaoks valitakse suurema-tugevusega-legeerteras.
Paksus: tavaliselt 1,5–3,0 mm, olenevalt projekteeritud koormusest.
Vormimisprotsess:
Rullvormimine: külm{0}}valtsitud terasrullid painutatakse järk-järgult soovitud ristlõikekujuliseks-kujuks järjestikku paigutatud vormimisrullide abil. See on kõige tõhusam ja ökonoomsem masstootmismeetod.
Pinnatöötlus (korrosiooni vältimise võti):
Moodustunud tugevdavad ribid läbivad koos teiste raami komponentidega täieliku katmisprotsessi: "-eeltöötlus (rasvaärastus, fosfaatimine) → elektrostaatiline pulbervärvimine (pulbervärvimine) → kõvenemine kõrgel-temperatuuril." See tagab suurepärase roostetõrje, kulumiskindluse ja esteetika. Standardne katte paksus on tavaliselt 60-80 μm.
Kokkupanek:
Tugevdusribid sisestatakse talade avadesse (tavaliselt ristkülikukujulised torud) ja kinnitatakse tala korpuse külge punktkeevitamise või poltidega, moodustades stabiilse komposiitstruktuuri.
3.Kuidas võrrelda külm-valtsitud pooli ja kuum{2}}valtsitud pooli?
Külm-valtsitud rullidel on sile ja puhas pind; väikesed paksuse tolerantsid ja kõrge täpsus; suurem tugevus (töökarastumise tõttu); ja suurepärane vormitavus, sobib keerukaks rullvormimiseks.
Kuumvaltsitud-poolide (mida kasutatakse tavaliselt põhikonstruktsioonide jaoks) pinnal on oksiidkatlakivi ja need on kergelt karedad; nende paksuse tolerants on suhteliselt suur; ja nende tugevus on suhteliselt madal.
4. Milliseid olulisi punkte tuleks tähele panna?
Disain on võtmetähtsusega: tugevdusribide ristlõike kuju, kõrgus ja ühendusmeetod taladega on hoolikalt arvutatud ja testitud. Ärge kunagi muutke omavoliliselt disaini ega kasutage materjale, mis ei vasta spetsifikatsioonidele.
Korrosioonikaitse on ülioluline: laokeskkond võib olla niiske; seetõttu tuleb tagada täielik pinnakatmisprotsess, eriti katte katmine tugevdusribide lõigatud otstes.
Kvaliteedikontroll: valmistooted peavad läbima koormus-kandevõime ja soolapihustustestid, et tagada nende koormuse-kandevõime ja roostekindel tööiga vastavus standarditele (nt Hiina GB/T 27924 "Industrial Shelving" või Euroopa FEM 10.2.02 standard).
5. Milliseid ettepanekuid teil on?
Tugevdusribide materjali klass ja paksus.
Ristlõike kuju ja mõõtmed-.
Pinnatöötluse lõplikud standardid (nt pulbervärvi värv, katte paksus, soolapihustuskatse tunnid).