1.Millised on materiaalsed tegurid?
Materjali liigne tugevus: kergautode arenedes on üli-kõrgtugeva-terase (nagu kolmanda-põlvkonna ülitugeva-terase) kasutamine üha laialdasemalt levimas. Need materjalid on äärmiselt tugevad, tekitades külmstantsimise ajal tohutu hõõrdepinge ja kontaktsurve stantsi pinnale, mis põhjustab stantsi kulumise järsu kiirenemise.
Pinna puhtus ja liimid: kui külmvaltsitud{0}}pooli pinnale kleepuvad kõvad lisandid, nagu rauapulber, oksiidkatlakivi või liivaosakesed, toimivad need kõvad osakesed stantsimise ajal abrasiividena, põhjustades tugevat abrasiivset kulumist matriitsi ja lehtmetalli vahel, kriimustades otse stantsi pinda.
Materjali paksuse kõrvalekalle: kui lehtmetalli paksus kõigub oluliselt (eriti negatiivsete kõrvalekallete korral), võib tegelik katte kliirens ületada mõistliku vahemiku, mille tulemuseks on liiga suured pursked. Need jämedused suurendavad omakorda stantside kulumist.
2.Millised tegurid on seotud hallituse kujundamisega?
Ebapiisav vormi kõvadus ja kulumiskindlus: kui vormi tööosade kõvadus on liiga madal, on selle kulumiskindlus loomulikult halb. Näiteks üks juhtum näitas, et kui pinna kõvaduskiht on alla HRC 50, väheneb kulumiskindlus 40%. Kvaliteetse-vormimaterjali (nt pulbermetallurgiateras ASP-23) valimine või võtmeosade kõvaduse suurendamine 58–62 HRC-ni võib seda tõhusalt parandada.
3.Millised on vormi ebaõige disaini ja kliirensi tagajärjed?
Liiga väike või liiga suur kliirens: kui tühjendusvahe ületab materjali paksuse mõistliku vahemiku (tavaliselt 8%-12%), ei põhjusta see mitte ainult ebatavalist tühjendusjõudu, vaid põhjustab ka lõikeserva ebanormaalset kulumist. Liiga väike kliirens intensiivistab väljapressimist; liiga suur kliirens tekitab liigseid jäsemeid, mis omakorda kahjustavad stantsi.
Pingekontsentratsioon konstruktsioonis: teravad nurgad või liiga väikesed ülemineku raadiused stantsi kujus põhjustavad lokaalset pingekontsentratsiooni, mis mitte ainult ei põhjusta kergesti pragunemist, vaid kiirendab ka selle piirkonna kulumist.
4.Millised on hallituse ebapiisava pinnatöötluse tagajärjed?
Olenemata sellest, kui hea stantsi substraadi materjal on, on ilma korraliku pinnatöötluseta (nagu nitridimine, PVD-katmine, TD-kate jne) raske tugevale hõõrdumisele vastu seista kõrgtugeva terase stantsimisel. Näiteks Kobe Steeli HKS-G tehnoloogia on pinna modifitseerimise töötlustehnoloogia, mis on spetsiaalselt välja töötatud ülitugeva terase stantsimise stantsi kulumise probleemi lahendamiseks. Toolox-materjalid vajavad ka sobivat pinnanitriiditöötlust, et saavutada suurepärane kulumiskindlus.
5. Millised on protsessi tegurid?
Kehv määrimine: see on üks levinumaid hallituse kulumise põhjuseid. Määrdeaine isoleerib tõhusalt vormi ja lehtmetalli otsese kokkupuute eest, kandes ära hõõrdesoojuse. Kui määrdeaine on valesti valitud, ebaühtlaselt või ebapiisavalt peale kantud, suureneb hõõrdetegur järsult, tekitades kõrgeid temperatuure, mis põhjustab vormi pinna materjali pehmenemist ja kiirendab kulumist. Hea määrimine võib pikendada vormi eluiga mitu korda või isegi üle kümne korra.
Kohalik temperatuuri tõus ja nakkumine: Kõrge rõhu ja libiseva hõõrdumise korral tõuseb temperatuur lokaalsetes piirkondades järsult, mis võib põhjustada materjali ülekandumist vormi ja lehtmetalli vahel, moodustades "kleepuvad sõlmed". Need sõlmed on väga kõvad ja võivad tugevalt kriimustada hiljem mööduvat lehtmetalli (st karestada). Need kujutavad endast ka hallitusmaterjali kadu, st "hammustavat kulumist".
Valed protsessiparameetrid: Näiteks tooriku hoidiku liigne jõud suurendab vastupidavust lehtmetalli voolule, põhjustades märkimisväärset hõõrdumise suurenemist, kiirendades seeläbi hallituse kulumist. Liigne stantsimiskiirus põhjustab ka kuumuse akumuleerumist, mis suurendab kulumist.