1. Öeldakse, et külmvaltsitud rullide jõudlusprobleemid- tulenevad kuumvaltsimisest. Kas see kehtib ka mähise alguse ja lõpu erinevuse kohta?
"Pärilik" efekt kuumvaltsimise etapis on kõige olulisem põhjus. Pärast kuumvaltsitud terasrullide-rullimist on pea, keskosa ja saba jahutuskiirused erinevad. Pea ja saba jahtuvad õhus kiiremini, südamik aga aeglasemalt. Selline ebaühtlane jahutus põhjustab terase sees mikrostruktuuri (nt tera suuruse) erinevusi. Need peened erinevused struktuuris kanduvad üle külmvaltsimisprotsessile nagu "geenid", mis lõppkokkuvõttes avalduvad erinevustena pea ja saba jõudluses valmistootes.
2.Millised muud konkreetsed toimingud kuumvaltsimise ajal võivad lisaks ebaühtlasele jahutamisele kaasa tuua võimalikke jõudluse erinevusi?
On veel kaks põhipunkti. Esiteks on mähise temperatuuri kõikumine. Riba saba stabiilsuse tagamiseks vähendavad kuumvaltsimisliinid sageli kerimiskiirust, mis toob kaasa pikema jahutusaja ja madalama kerimistemperatuuri riba saba juures, põhjustades muutusi mikrostruktuuris ja omadustes. Teiseks on kujudefektid peas. Kui ribapea siseneb rullikusse, tekib pinge kadumise või ebaõige joondamise tõttu kortsude, nagu "punnid" või "diagonaaljooned". Need füüsilised vead ja ebaühtlane mikrostruktuur koos moodustavad aluse külmvaltsitud poolide pea ja saba jõudluse erinevustele.
3. Kuna algpõhjus peitub kuumvaltsimises, siis kas külmvaltsimise protsess ei mõjuta alguse ja lõpu jõudluse erinevusi?
Jah, külmvaltsimise protsess võimendab neid erinevusi. Kõige kriitilisem tegur on pinge kõikumine külmvaltsimise ajal. Hetkel, kui külmvaltsimisrull käivitub ja pinge tekib, kõigub pinge drastiliselt. See ebastabiilne pinge mõjutab otseselt riba pingejaotust ja deformatsioonikäitumist, mille tulemuseks on lahtine kerimine alguses ja lõpus ning vahekihtide lõdvenemine. See ei põhjusta mitte ainult pinnakriimustusi, vaid süvendab ka ebaühtlast toimimist alguses ja lõpus ning võib isegi põhjustada tõsisemaid probleeme, nagu kõrvalekalded ja ribade purunemine.
4. Tihti kuuleme, et kuumvaltsitud-toormaterjalil on "sirpkõver". Kas see on seotud külmvaltsitud-poolide pea ja saba omadustega?
Jah, kuumvaltsitud{0}}toormaterjalide kumerus mõjutab otseselt külmvaltsimise protsessi stabiilsust, mõjutades seega mõlema otsa jõudlust. Kui kuumvaltsitud mähis ise on mõlemas otsas kumerusega (st riba paindub horisontaalselt), võib see kergesti põhjustada riba kõrvalekaldumist suurel-kiire külma pideva rullimise ajal. Ebastabiilsed veeremistingimused muudavad paksuse ja kuju kontrollimise pea- ja sabapiirkondades raskemaks, mis lõppkokkuvõttes põhjustab nendes piirkondades jõudluse kõikumisi ja mõõtmete täpsuse vähenemist.
5. Milliseid meetmeid võetakse tavaliselt tööstuses vastuseks nendele põhjustele, et parandada toote alguse ja lõpu jõudluse erinevusi?
Kuumvaltsimise protsessi optimeerimine allikast: täiustatud jahutustehnoloogiate (nagu U{0}}kujuline jahutus) kasutamine tagab ühtlasema jahutuse kogu terasspiraali pikkuses, tagades mikrostruktuuri ühtsuse alguses, keskel ja lõpus.
Stabiilne juhtimine külmvaltsimise ajal: pinge ja kiiruse muutumise kiiruse täpne juhtimine külmvaltsimise ajal hoiab ära jõudluse ebaühtluse, mis on põhjustatud drastilistest pingekõikumistest.
Defektsete osade eemaldamine algusest ja lõpust: see on kõige otsesem meetod, kuid see ohverdab saagikust. Enne peitsimise ja trimmimise protsesse eemaldatakse suurte jõudluse kõikumiste ja arvukate defektidega algus- ja lõppsektsioonid otse lõikamise teel, et tagada kliendile tarnitava põhikorpuse (ligikaudu 95% kogupikkusest) vastavus kvaliteedistandarditele.