1. Mis on peamine järeldus?
Standardne/tavaline täppislõikamine: tolerantsid on tavaliselt vahemikus ±0,2 mm kuni ±0,5 mm.
Kõrge täpsusega lõikamine: võib saavutada ±0,1 mm või isegi rohkem (nt ±0,05 mm). Siin viitab ±0,1 mm riba laiuse tolerantsile pärast lõikamist, st lubatud kõrvalekallet tegeliku laiuse ja sihtlaiuse vahel.
2. Millised on põhielemendid ±0,1 mm täpsuse saavutamiseks?
Kõige populaarsemad-astme lõikamisseadmed (riistvaravundament):
Suure-jäikusega raam: tagab lõikevõlli süsteemi minimaalse deformatsiooni-kiire lõikamise ja suure pinge korral.
Täppislõikuri võll: Lõikuri võlli enda radiaalset väljajooksu ja aksiaalset liikumist tuleb kontrollida mikromeetri tasemel.
Servoajami süsteem: servosüsteem, mida kasutatakse külgvahe (ümmarguste lõikurite vahelise kinnitusjõu) ja kattuvuse juhtimiseks, juhtimistäpsusega 0,01 mm.
Võrgulaiuse mõõtur:{0}}reaalajas laserlaiuse mõõtmine, mis edastab andmed tagasi juhtsüsteemi dünaamilise korrigeerimise jaoks; see on ülioluline suletud-ahela juhtimise ja partii järjepidevuse tagamiseks.
Täpne-võtusüsteem: stabiilne pingekontroll ja vastuvõtuvõlli-kõrge tsentreerimise täpsus hoiavad ära, et "ussilaadne-" või kihtidevaheline nihe ei mõjuta lõplikku laiust.
Lõiketööriistade süsteem (põhitööriistad):
Tööriista materjal ja lihvimine: Kvaliteetseid{0}}tööriista terasest või karbiidist ketaslõikureid kasutatakse teravate lõikeservade ja ülikõrge lihvimistäpsusega, et tagada kvaliteetsed lõikepinnad ja vähendada laiusvigu, mis on põhjustatud jämedatest ja plastilistest deformatsioonidest.
Sobiv tööriista vahe ja kattumine: need nõuavad täpset seadistust ja reguleerimist, mis põhinevad materjali paksusel, kõvadusele ja sitkusele; kogemused ja andmete kogumine on üliolulised.
3.Kuidas materiaalsed tegurid mõjutavad täpsust?
Külmvaltsitud-pooli kvaliteet: põhipooli kuju (tasasus) peab olema hea. Probleemid, nagu lainelisus või kumerus, mõjutavad oluliselt laiuse täpsust ja lõikamise stabiilsust lõikamisprotsessi ajal. Materjali paksuse ühtlus ja servade kvaliteet mõjutavad ka jõudlust.
Materjali omadused: Pehmemaid ja õhemaid materjale (nagu mõned roostevabad terased ja täppissulamid) on lihtsam suure täpsusega lõigata kui paksemaid ja kõvemaid materjale.
4.Millised on tüüpilised rakendusvaldkonnad?
Täppiselektroonilised komponendid: näiteks pistikud, varjestuskatted ja armatuurterasest lehed painduvate trükkplaatide (FPC) jaoks.
Toiteaku konstruktsioonikomponendid: aku klemmide pistikud ja ohutuskomponendid, mis nõuavad väga suurt konsistentsi.
Kvaliteetsed{0}}autoosad: kütuse sissepritsesüsteemid ja anduri metallosad.
Ultra{0}}õhuke saelehe aluspind.
5. Milliseid ettepanekuid teil on?
Täpsustage nõudeid: täpsustage oma tarnija või tootmisosakonnaga järgmist.
Kas nõutav täpsus on ±0,1 mm või 0,1 mm (tavaliselt on vaikimisi ±0,05 mm, kuid see vajab täpsustamist)?
Kas see on sihtväärtus või 100% saavutatav ülemine tolerantsi piir?
Nõutavad on protsessivõime aruande (CPK) andmed.
Hinda võimsust: Sarnase täpsuse saavutamiseks mõistke tarnija lõikamisseadmete kaubamärki, mudelit, täpsuse nimiväärtust ja ajaloolist jõudlust.
Rõhutage näidiskontrolli: enne hulgitellimuse esitamist viige läbi proovitootmine ja täissuuruses mõõtmised, et veenduda, kas selle stabiilsus vastab nõuetele.
Kaaluge kulusid: suur{0}}täppis lõikamine tähendab seadmete suuremat amortisatsiooni, rangemaid toorainenõudeid, madalamat töötlemiskiirust ja kõrgemaid kvaliteedikontrolli kulusid; selle töötlemistasud on oluliselt kõrgemad kui tavalisel lõikamisel.