1.Miks ei ole soovitatav kasutada tavalisi külmvaltsitud-pooli?
Puhtuse ja gaasi eraldumise probleemid:
Kiipide pakendamine (eriti esiosa-ja testimine) nõuab üli-puhast keskkonda. Isegi väikseim tahkete osakeste saastumine võib põhjustada kiibi rikke.
Tavaline külmvalts{0}}teras on altid oksüdeerumisele ja roostele. Isegi plaadistuse korral võib pikaajaline hõõrdumine-või termiline tsükkel tekitada mikroni-suurusi metalliosakesi ja tolmu.
Vaakumis või kõrgel{0}}temperatuurilises keskkonnas võivad materjali sees olevad lisandid ja adsorbeeritud gaasid eralduda, saastades kiibi ja õõnsust. Külmvaltsitud{2}}terasel on kõrge gaasieralduskiirus, mis ei vasta kõrgetele puhtusnõuetele.
Magnetilised omadused:
Süsinikteras on ferromagnetiline materjal. Kiibi pakendamise ja testimise ajal võivad kõik magnetilised häired mõjutada täppiselektrooniliste komponentide (nagu mälu ja andurid) jõudlust või häirida robotkäte positsioneerimist.
Mittemagnetiline keskkond on tänapäevastes pooljuhtide töökodades standardne; seetõttu eelistatakse valgustite jaoks mitte-magnetilisi materjale.
2. Millistel asjaoludel võiks seda kaaluda või kasutada?
Kinnitusseadme mitte-kriitilised konstruktsioonikomponendid: näiteks kogu testseadme välisraami, tugialuse ja väliskesta-osad, mis ei puutu kiibiga otse kokku, ei satu puhastesse aladesse ega vaja täpset joondamist,-saab valmistada odavamate-külmvaltsitud{4}}teraslehtedega.
Odava-või diskreetse seadme pakend: mõnede madalate tehniliste nõuetega, kulu- ja saastetundlikkusega odava-pooljuhtseadmete (nt teatud dioodid ja transistorid) puhul võidakse nende pakkeseadmete materjalinõudeid leevendada.
Ajutised või uurimis- ja arendustegevuse kinnitusdetailid: uurimis- ja arendustegevuse varases staadiumis võib konstruktsiooni kiireks kontrollimiseks valmistada kinnituste prototüüpe, kasutades kergesti töödeldavaid ja kergesti kättesaadavaid materjale (sh külmvaltsitud terasest{0}}).
3.Millised on kiipide pakendamise kinnitusdetailide peamised materjalid?
Roostevaba teras (eriti austeniitsed roostevabad terased nagu 304 ja 316):
Eelised: suurepärane korrosioonikindlus, mitte-magnetiline (austeniitne struktuur), suhteliselt madal gaasi eraldumise kiirus (pärast poleerimist), kõrge tugevus, lihtne puhastada.
Kasutusalad: Katsepesa korpused, täppisvedrusondid, sorteerimismasina punkrid, kontaktkomponendid jne. Üks enamkasutatavaid metallmaterjale.
Invar / Invar sulam:
Eelised: ülimadal -soojuspaisumistegur (~1,2 ppm/kraad), mis sobib ideaalselt räniga. See on selle asendamatu põhieelis.
Rakendused: rakendused, mis nõuavad ülisuurt soojuspaisumise sobitamist, nt mitme{0}}kiibi mooduli pakendamisalused, ülitäpsed-optilise kalibreerimise platvormid, põletus-testispesa substraatides jne. Kallis.
Alumiiniumsulam (nt 6061 ja 7075):
Eelised: kerge, kergesti töödeldav, hea soojusjuhtivusega, mõõdukas hind, mitte-magnetiline.
Kasutusalad: suured kinnitusraamid, jahutusradiaatori alused, sorteerimismasina tornid ja muud konstruktsioonikomponendid. Kõva anodeerimine toimub tavaliselt pinna kõvaduse ja kulumiskindluse suurendamiseks.
4.Millised on tehniliste plastide kasutamise eelised?
Eelised: isoleeriv, mitte-magnetiline, kerge, kulumiskindel-, ise-määriv ja juhitava gaasieralduskiirusega.
Kasutusalad: isoleerivad tihendid, -kulumiskindlad juhtsiinid, mitte-metallist kontaktosad jne.
5.Millised on titaanisulamite kasutamise eelised?
Eelised: Suur tugevus, kerge kaal, suurepärane korrosioonikindlus ja biosobivus (sobib erikeskkondades).
Kasutusalad: Erirakendused, mis nõuavad väga suurt tugevust ja korrosioonikindlust, kuid kõrge hinnaga.