1.Millised on seadmete ja vormide kontrollimise sammud?
Seadmete olek: veenduge, et painutusmasina liuguri paralleelsus ja tagumise gabariidi korratavus vastaks standarditele.
Matriitsi ülevaatus: veenduge, et ülemise matriitsi (stantsi) kõverusraadius (R-nurk) ja alumise matriitsi (stantsi) soone V-laius vastavad protsessi nõuetele. V-soone laius on tavaliselt plaadi paksusest 6–12 korda suurem ja sellel on märkimisväärne mõju tagasitõmbusele.
Standardite ühtlustamine: puhastage stantsid ja seadmed ning nullige kõik kaalud.
2.Kuidas teostada esmast proovivoltimist ja täpset mõõtmist?
Proovipainutamine: kasutage masstootmises sama materjali (sama partii külm{0}}valtsitud pooli) ja tehke proovipainutamine vastavalt esialgsetele parameetritele.
Mõõtmine:
Tööriistad: kasutage ülitäpset{0}}universaalset nurgamõõturit või võrguühenduseta koordinaatide mõõtmismasinat (CMM).
Meetod: Mõõtke painutatud osa mõlema külje nurgad ja võtke kohalike vigade kõrvaldamiseks keskmine väärtus.
Salvestamine: registreerige erinevus mõõdetud nurga (nurk pärast tagasitõuget) ja sihtnurga (tagasivedru nurk) vahel.
3. Mis on parandus ja iteratiivne kontrollimine?
Pärast arvutustulemuste põhjal parameetrite kohandamist tuleb korrata tsüklit "proovipainutus-mõõtmine", mis nõuab stabiilse jõudluse saavutamiseks tavaliselt 1-3 iteratsiooni. Andmebaasi loomiseks salvestage iga iteratsiooni rõhu, sügavuse ja tagasilöögi nurga andmed.
4.Kuidas parameetreid salvestada ja ravida?
Kui nurk on vastuvõetavates piirides, tuleks kõik stabiilsed parameetrid (vormide arv, rõhk, sügavus, kiirus, kompensatsiooninurk) koondada standardiseeritud tööprotseduuriks. Ümberkalibreerimine on vormide või materjalipartiide vahetamisel kohustuslik.
5. Milliseid asju tuleks meeles pidada?
Materjali järjepidevus on ülioluline: sama klassi külmvaltsitud{0}}poolide erinevate partiide mehaaniliste omaduste (voolavustugevuse) erinevused võivad põhjustada tagasilööginurga kõikumisi. Materjalipartiide vahetamisel on vajalik uuesti kalibreerimine.
Painde suund versus veeremissuund: veeremissuunaga paralleelselt painutamisel on tagasilöök üldiselt suurem kui sellega risti painutamisel. Suurt täpsust nõudvate osade puhul tuleks paigutuse ja protsessi kavandamisel säilitada järjepidevus.
"Üle-painutamise" ja "sirgendamise" kasutamine: pikkade kurvide puhul saab kasutada kumerat paindejoont, mis on keskelt veidi sügavam ja mõlemast otsast madalam, et kompenseerida ebaühtlasest pingest tingitud suurt tagasitõmbet mõlemas otsas; või sirgenduskinnitust saab kasutada väiksemateks korrektsioonideks pärast painutamist.