1.Mis on tsingi spangle'i moodustumise põhimõtte oluline erinevus?
Spangle'i moodustumine kuuma dip-galvaniseerimisel
Kuum-niiske galvaniseerimise ajal sukeldatakse terasest riba sula tsinki (umbes 450 ° C). Sula tsink infiltreerub substraadi pinda, moodustades katte. Seejärel jahtub riba toatemperatuurini. Spangle on tsingi terade (dendriitide) suundumuse makroskoopiline ilming vedela tsingi tahkestamisel. Sulatatud tsingis olevad dendriidid pärinevad substraadi pinna tuumadest ja kasvavad soojusjuhtivuse suunas (kõrgelt madalalt temperatuurideni), moodustades lõpuks regulaarsete geomeetriliste kujudega "spanglid". Nende suurus on otseselt seotud dendriidi kasvuaja ja legeerivate elementide jaotusega.
Spongle'i moodustumine elektrogalvaniseerimisel
Elektrogalvaniseerimine on protsess, mille käigus tsingiioonid (Zn²⁺) rändavad katoodi (substraadi) poole elektrivälja mõjul ja läbivad vähendamise sadestumise. Katmine moodustatakse toatemperatuuril või madalamal temperatuuril (20–60 ° C). Spanged on peamiselt elektripunktidega kristalliosakeste agregeeritud vormid ja nende suurus määratakse kristalltuumade arvu ja tera kasvukiiruse järgi. Kui kristalltuumasid on vähe ja terad kasvavad korrarikkalt, võib moodustuda väikesed spangleid. Kui lisaaineid kasutatakse terade kasvu pärssimiseks või ühtlase tuuma moodustumise soodustamiseks, saab elimineerida spangleid ja moodustada ere pind.
2.Kuidas kontrollida tsingilillede suurust kuumade dip-galvaniseerimisel?
Elementide legeerimise täpne kontroll
Elementide nagu SB, PB ja SN lisamine muudab tsingi sulamise tahkestamisomadusi:
SB ja PB alandavad külmumispunkti, pikendavad tahkestumisaega ja soodustavad dendriidi kasvu;
Kõrge Al sisaldus pärsib dendriidi kasvu ja täpsustab spangleid.
Tegeliku tootmise korral kontrollitakse spangle'i suurust otse elemendi suhte reguleerimisega.
Sorteeritud jahutuskiiruse juhtimine
Jahutuskiirus määrab dendriidi kasvuaja:
Aeglane jahutamine: pikk tahkestumisaeg võimaldab täielikku dendriidi kasvu, mille tulemuseks on suured spanglid;
Kiire jahutamine: lühike tahkestumisaeg piirab dendriidi kasvu, mille tulemuseks on väikesed spangleid.
Tüüpilised parameetrid: jahutus kiirus ≤ 5k/s suurte spanglite puhul; Jahutuskiirus ≥ 15k/s väikeste spanglite puhul.
Substraadi ja tsingi niisutamise omaduste optimeerimine
Substraadi pinna karedus ja puhtus mõjutavad tsingi sulamise ühtlust: liigne karedus võib põhjustada tsingi sula lokaalset agregatsiooni, mille tulemuseks on ebaühtlase suurusega spanglid; Ebapiisav puhtus takistab tuuma moodustumist, mille tulemuseks on ebanormaalne splangli jaotus.
3.Kuidas kontrollida tsingilillede suurust elektrogalvaniseerimisel?
Elektrolüütide koostis ja lisakontroll
Baas -elektrolüüt: tsingioonide kontsentratsioon ja pH mõjutavad ioonide migratsiooni kiirust. Madal tsingiioonide kontsentratsioon koos kõrge pH väärtusega soodustab peene tera moodustumist ja vähendab splangli moodustumist.
Orgaanilised lisandid on splangle moodustumise kontrolli võtmeks. Helendajad adsorbeeruvad kristallpinnal, pärssides ebakorrektset teravilja kasvu ja soodustades ühtlast tuuma moodustumist, kõrvaldades otse spanni ja luues heleda, spanglevaba pinna. Nihke ained parandavad praegust jaotust, et vältida lokaliseeritud terade jämenemist.
Voolu parameetrid ja temperatuuri kontroll
Voolutihedus: madala voolutiheduse korral on teravilja kasv aeglane ja jämedus on tõenäoline, põhjustades potentsiaalselt peenete spanglite moodustumist. Suure voolutiheduse korral on tuuma moodustumine kiire, põhjustades peenemaid terasid ja isegi peenemaid spangleid.
Temperatuur: elektrolüütide temperatuuri tõus kiirendab ioonide difusiooni, põhjustades teravilja jämedat, nõudes selle efekti neutraliseerimiseks aditiivseid reguleerimisi.
Järeltöötletud abiravi
Elektrogalveerimine tugineb harva spanglite loomupärasele esteetilisele väärtusele; Spangle eemaldamine saavutatakse sageli plaaditavate ravimeetodite abil nagu passiivne, ere plaadistamine või valguse veeremine, et kõrvaldada pinna ebakorrapärasused.
4. Millised on tsingilille kuju ja suuruse tüüpilised erinevused?
Tsingilillede morfoloogia: kuuma DIP-galvaniseerimine esitab ilmselge dendriitstruktuuri, selged piirid ja tugev kolmemõõtmeline efekt; elektroplekeeritud tsingis pole ilmset dendriidi, enamasti väikesed osakesed agregaadid või tsinklilled (erksad)
Suuruse vahemik: kuuma DIP-galvaniseerimist saab juhtida 1-15 mm piires (tavalised on suured tsingililled 8-13 mm); Elektroplineeritud tsink ladestub looduslikult 0,5 mm kaugusel ja heledamate toimimise ajal pole tsingililled nähtavad.
Ühtsuse kontrolli raskused: tsingi vedeliku voog ja ebaühtlase jahutuse voog mõjutab kuuma DIP-i galvaniseerimist, mis võib hõlpsalt põhjustada kohalike suuruste erinevusi; Elektroplatsiooni mõjutab voolu jaotus ja voolukontsentratsiooni tõttu on servadele hõlpsasti moodustuvad pisikesed tsingililled.
Välimusele orientatsioon: kuum-kattega galvaniseeritud spanglid ise on "funktsionaalne välimus" (näiteks arhitektuuripaneelidel suur splangle korrosiooniresistentne märk); Elektropleteeritud galvaniseeritud spangleid peetakse "defektiks" ja eesmärk on ühtlane, hele, spanlekavaba pind.
5.Kuidas määrab rakenduse orientatsioon erinevusi kontrollieesmärkides?
Kuum-DIP-galvaniseerimine: mida kasutatakse peamiselt sellistes rakendustes nagu hoonetes ja välistingimustes asuvates võimalustes, pole spangle moodustamine mitte ainult visuaalne omadus, vaid ka kaudselt kaudselt kattekvaliteet (näiteks võib spannide puudumine näidata liigset alumiiniumi sisaldust, mõjutades keevitatavust). Seetõttu on vaja ennetavalt juhtida splangli suurust ja tagada ühtlase jaotuse.
Elektrogalvaniseerimine: kasutatud peamiselt sellistes rakendustes nagu autod ja koduseadmed, mis nõuavad kõrge pinna viimistlust, võib spangle'i moodustumine põhjustada ebaühtlast kattekraami ja erinevat peegeldusvõimet. Seetõttu on eesmärk kõrvaldada splangle moodustumine. Sileda, spannivaba pinna saavutamiseks kasutatakse heledaid ja voolutihedusi.