1.K. Millistes trükimasinate osades kasutatakse peamiselt külmvaltsitud{1}}terast?
Struktuursed toed: - Seadme korpus/plekk: trükipressi põhiraam, sealhulgas korpus, uksed ja kaitsed, mis on tavaliselt valmistatud 1,5-2 mm paksusest külmvaltsitud teraslehest, painutatud ja keevitatud.
- Sisemised toed/alused: tugiraamid ja alused, mida kasutatakse trükirullikute, mootorite ja erinevate ülekandemehhanismide kinnitamiseks.
Funktsionaalsed abikomponendid: - ventilaatori tiivik: kõrgsurvega-ventilaatori tiivik trükipressi sees, mida kasutatakse paberi adsorptsiooniks või soojuse hajutamiseks. See on valmistatud külmvaltsitud-teraslehest stantsimise teel, mis ühendab endas kõrge tugevuse ja vastupidavuse.
- Juhtsiinid/liugsiinid: täpsed juhtsiinid, mis juhivad trükipressi liikuvaid osi (nt ketid ja paberi kohaletoimetamise seadmed). Need on valmistatud ühes tükis külmvaltsitud{2}}teraslehest, tagades täpse ja sujuva liikumise.
2.K. Miks valivad trükimasinate tootjad nende osade tootmiseks tavaliselt külmvaltsitud{1}}teraslehti?
V: Trükipressi osad peavad säilitama stabiilsuse ja täpsuse suurel kiirusel ja kõrgel rõhul, mis on just see koht, kus külmvaltsitud teraslehed{0}}paistavad.
Äärmiselt suur mõõtmete täpsus: külmvaltsimise protsess võimaldab väga kitsaid paksuse tolerantse (±0,05 mm piires), mille tulemuseks on suure täpsusega ja suurepärase konsistentsiga osad, tagades tõhusalt seadme pikaajalise stabiilsuse.
Suurepärane pinnakvaliteet: külm{0}}valtsitud teraslehtedel on kõrge pinnaviimistlus, mis vastab kvaliteetse-pihustamise ja galvaniseerimise nõuetele ilma täiendava lihvimiseta, tagades kauni välimuse ja korrosioonikindluse.
Silmapaistvad mehaanilised omadused: külmvaltsitud materjali tihe sisestruktuur- annab osadele suure tugevuse ja kõvaduse, võimaldades neil taluda printimisel tekkivat tohutut survet ja vibratsiooni.
Suurepärane töötlemisjõudlus: külmvaltsitud{0}}teraselehtedel on head elastsus- ja stantsimisomadused, mis võimaldavad laserlõikamise, CNC-stantsimise, painutamise, keevitamise ja muude protsesside abil paindlikult töödelda erineva keeruka kujuga osadeks.
Üldine kulu-efektiivsus: kuigi külmvaltsitud teras vastab kõigile ülaltoodud jõudlus- ja protsessinõuetele, on külmvaltsitud teras odavam kui erimaterjalid, näiteks roostevaba teras, mistõttu on see eelistatud valik töötlevas tööstuses, mis tasakaalustab jõudlust ja kulusid.
3.K. Millised ainulaadsed eelised on külmvaltsitud terasel-trükipressirakendustes võrreldes tehniliste plastide ja alumiiniumisulamitega?
V: Külm{0}}valtsitud terasel on asendamatud eelised konstruktsioonikomponentide osas, mis nõuavad suurt jäikust ja suurt koormust{1}}.
Omadused: külm{0}}valtsitud terasleht, tehnoplastid, alumiiniumisulam
Tugevus ja jäikus: ülikõrge, talub suuri koormusi ja lööke, tagades kogu masina raami stabiilsuse. Üldiselt kaldub deformatsioonile tugeva surve all. Suhteliselt kõrge, kuid tavaliselt veidi madalam kui teras.
Maksumus: madal, märkimisväärne majanduslik eelis. Keskmine, sõltub materjali kvaliteedist. Kõrged, nii materjalikulud kui ka töötlemiskulud on kõrged.
Töödeldavus: saab töödelda mitmesugusteks keerukateks protsessideks, nagu keevitamine, painutamine ja stantsimine; küps tehnoloogia. Tavaliselt survevalu, ei sobi järgnevaks keevitamiseks. Hea töödeldavus, kuid keevitusprotsess on suhteliselt keeruline.
Suurepärane kuumakindlus; säilitab mõõtmete stabiilsuse isegi kõrgel{0}}temperatuuril trükipressis. Üldiselt võib kõrgetel temperatuuridel pehmeneda ja deformeeruda. Hea.
Suurepärane elektromagnetiline varjestus; selle metallilised omadused tagavad täpsetele elektroonikakomponentidele loomuliku elektromagnetilise varjestuse. Elektromagnetilise varjestuse võimalus puudub. Suurepärane.
4.Küsimus. Kas ja miks on trükimasinatel kriitilisi täppiskomponente, mida ei saa valmistada otse külmvaltsitud terasest-?
Vastus: Jah. Kuigi külmvaltsitud terasel on lai valik rakendusi, ei sobi kõik komponendid otseseks kasutamiseks, seda peamiselt selle kulumiskindluse ja pinna keemiliste omaduste piirangute tõttu.
Trükirullid: nende põhifunktsioon on paberi ja tindiga kokkupuutumine, mis nõuab spetsiifilist elastsust, kulumiskindlust, õlikindlust ja tinti{0}}tõrjuvaid/tinti{1}}tõrjuvaid omadusi. Külm-valtsitud teras on jäik materjal ja ei vasta nendele funktsionaalsetele nõuetele; seetõttu on see tavaliselt valmistatud terassüdamikuga, mille väliskiht on valmistatud spetsiaalsetest materjalidest, näiteks polüuretaanist või nitriilkummist (NBR).
Kõrg-täpsed trükirullid/rullikud: kasutatakse sügavtrüki jaoks, nende pinnale tuleb graveerida täpne graafika, mis nõuab ülikõrget pinna kõvadust ja keemilist stabiilsust. Seetõttu kasutavad need komponendid tavaliselt põhimaterjalina õmblusteta terastorusid või sepistatud terast ja läbivad mitmekihilise galvaniseerimise (nt vask- või kroomitud). Külmvaltsitud-teraslehed{5}}sobivad seda tüüpi täppistöötluseks halvasti.
5.Küsimus. Millised on külmvaltsitud-teraselehtede peamised töötlemisetapid alates toorainest kuni trükipressi täppisdetailideni?
Vastus: See on "metamorfoos" metallpoolidest kuni täppisdetailideni. Peamised protsessid on järgmised:
Lahtikerimine ja tasandamine: rullitud külm{0}}valtsitud teras rullitakse lahti ja materjali sisepinge kõrvaldatakse tasandusmasinaga, et saada tasane külm{1}}valtsitud terasleht.
Täppislõikamine: Vastavalt projekteerimisjoonistele lõigatakse terasleht laserlõikusmasina või CNC-stantsimismasina abil täpselt vajaliku detaili esialgse kujuga.
Vormimistöötlemine: lõigatud leht painutatakse täpselt CNC-painutusmasinaga, et moodustada keerukaid kolmemõõtmelisi struktuure, nagu näiteks trükipressi katted ja toed.
Komponentide keevitamine ja kokkupanek: mitu painutatud osa monteeritakse keevitusprotsesside käigus suureks raamiks või kestaks, mis loob tugeva aluse järgnevaks komponentide paigaldamiseks.
Pinnatöötlus: rooste vältimiseks ja välimuse parandamiseks pihustatakse vormitud osad elektrostaatiliselt (pulbervärvimine) või galvaniseeritakse, et moodustada tihe kaitsekiht.
Kokkupanek ja testimine: mehaaniliselt töödeldud konstruktsiooni- ja funktsionaalsed komponendid koos põhikomponentidega, nagu mootorid ja rullikud, pannakse lõpuks kokku ja läbivad ranged kogu{0}}masinatestid, et tagada nende vastavus trükitootmisnõuetele.
See protsess muudab külmvaltsitud-poolist moodsate trükimasinate jaoks tugeva ja usaldusväärse "skeleti", tagades tõhusa ja stabiilse printimistoimingu.