1. Miks valida külmvaltsitud-rullid?
Suurepärane pinnakvaliteet ja mõõtmete täpsus: sile pind, oksiidikatlakivivaba ja täpsed mõõtmed. See on ülioluline seemnete sujuva voolu tagamiseks, seemnete kinnikiilumise vähendamiseks ja seemnete täpseks doseerimiseks.
Hea vormitavus ja tugevus: Pärast külmvaltsimist ja töökarastamist on materjalil kõrge tugevus ja kõvadus, säilitades samal ajal head stantsimis- ja painutusomadused, mistõttu sobib see keerukate konstruktsioonikomponentide valmistamiseks.
Õhukese{0}}seinaga ja kerge: saab toota õhemaid lehti, mis vähendavad masina üldist kaalu ja veojõukulu, säilitades samas konstruktsiooni tugevuse.
Kõrge kuluefektiivsus: võrreldes roostevaba terase ja alumiiniumisulamitega on see kulutasuvam-, sobib masstootmiseks ja pakub suurepärast kulu-jõudlust.
2. Millised on tüüpilised rakenduse tarvikud?
Seemne-/väetisekast: kasti korpus ja kaas. Nõuab head vormitavust, seda saab teha erineva kujuga, sileda pinnaga, mis hõlbustab puhastamist.
Seemne-/väetisemõõturi põhikomponendid:
Seemnete doseerimisketas/rullik: nõuab suurt täpsust ja kulumiskindlust; kasutatakse laialdaselt pärast seda, kui külmvaltsitud{0}}rullid läbivad täppisstantsimise ja pinnatöötluse.
Kest/kate: kaitseb sisemisi mehhanisme; nõuab täpset vormimist.
Seemnete/väetise transporditoru ja juhtkomponendid: nõuab lehtmetalli rullimist torukujuliseks või juhtkanaliteks; nõuab siledaid siseseinu.
Vaoavaja lisatarvikud: nagu vaoavaja ketta külgplaadid, kaitseplaadid jne (kulumiskindlad; tavaliselt valmistatud ülitugevast terasest või karastatud pinnast).
Jõuülekandemehhanismi kate ja tugi: mitmesugused ühendusplaadid, kinnitusplaadid, tugevdusribid ja muud konstruktsioonikomponendid.
Järgmised mehhanismi osad: nõuab järgmisi vardaid ja ühendusosi, millel on teatud elastsus ja tugevus.
3. Millised on peamised kaalutlused ja töötlemismeetodid?
Korrosioonikaitse (oluline):
Tavalised külmvaltsitud{0}}terasest rullid (must teras) on väga roostetundlikud ja neid ei tohi kunagi otse kasutada.
Pinna kaitse on hädavajalik. Levinud meetodid hõlmavad järgmist:
Elektro-tsinkimine/kuum{1}}tsinkimine: kõige levinum meetod, mis tagab suurepärase roostekindluse ja moodustab "tsingitud lehe".
Pulbervärvimine: teostatakse pärast vormimist, pakkudes erinevaid värve ja paksemat kaitsekihti, millel on atraktiivne välimus.
Fosfaadimine, siniseks muutmine jne: kasutatakse mõnede väikeste sisemiste osade jaoks, pakkudes põhilist roostekaitset.
Materjali valik ja töötlemine:
Olenevalt osadele avalduvast pingest saab valida erinevaid terase tugevusklasse, alates tavalisest madal-süsinikterasest kuni kõrgtugeva-madal{2}}legeeritud teraseni.
Kulumiskindlust nõudvate osade puhul (nagu seemnekulbid, seemnekaabitsad jne) võib kasutada suurema süsinikusisaldusega terast või kohalikku kuumtöötlust.
Täppisstantsimine on esmane töötlemismeetod, mis tagab osade järjepidevuse.
4.Kuidas võrrelda seda lihtsal viisil alternatiivsete materjalidega?
vs. Kuum-rullitud mähis: kuumvaltsitud-poolil on kare pind ja madal mõõtmete täpsus, mida kasutatakse tavaliselt raskete ja madala täpsusega konstruktsioonikomponentide (nt raamid ja adrad) jaoks ning see ei sobi enamiku külvikute täppisosade jaoks.
vs. roostevaba teras: suurepärane korrosiooni- ja kulumiskindlus, kuid kõrge hind ja suuremad töötlemisraskused, kasutatakse tavaliselt ainult kriitiliste komponentide jaoks, millel on äärmuslikud korrosioonikindlusnõuded või mis nõuavad hooldust{1}}vaba töötamist.
vs. tehnoplastid: kerge, korrosioonikindel-ja vormitav, kuid jäikus, ilmastikukindlus ja pikaajaline vastupidavus -vananemisele ei pruugi olla nii head kui teras. Tavaliselt kasutatakse mitte-koormust-kandvate komponentide või madalate kulumiskindlusnõuetega komponentide jaoks, nagu väliskestad ja seemnekastid.
5.Millised on külmvaltsitud rullide (eriti galvaniseerimise ja muude korrosioonivastaste meetoditega-töödeldud) peamised eelised põllumajandusmasinate külvimasina osade valmistamisel eelistatud ja peamise materjalina?
See saavutab edukalt optimaalse tasakaalu jõudluse, vormitavuse, kulude ja kaitstuse vahel, täites külvikute kõikehõlmavad nõuded täpsuse, vastupidavuse ja suuremahulise{0}}tootmise osas. Projekteerimis- ja valikuprotsessi tuumaks on sobiva külmvaltsitud terase klassi ja paksuse valimine-komponentide spetsiifilise funktsiooni alusel ning vajalike pinna-korrosioonivastaste protsesside määramine.