1.Miks on mitmekordse-käiguga veeremine oluline vahend pragude kontrollimiseks?
Vähendatud ühekäiguline deformatsioonitakistus: kogu deformatsiooni jaotamine mitme läbimise vahel põhjustab iga kord väiksemaid deformatsioone, mis viib pinge järkjärgulisema jaotumiseni materjali sees ja vähendab tõenäosust, et see jõuab murdumispiirini.
Võimaldab vahepealset ümberkristallimist (mõnede materjalide puhul): valtsimisel või käikude vahel läbivad materjalid töökõvenemise. Mitmekäiguline valtsimine koos vahepealse lõõmutusega välistab kõvenemise, taastab plastilisuse ja valmistab ette järgmiseks suure-deformatsiooniga valtsimise ringiks.
Parem kontroll riba kuju ja pingejaotuse üle: rullide vahe ja pinge järk-järgulise reguleerimisega mitme käigu jooksul saab riba sirgust ja sisepinge ühtlust täpsemalt kontrollida, vältides lokaalseid pingekontsentratsioone, mis võivad põhjustada pragunemist.
Soodustab mikrostruktuuri viimistlemist ja homogeniseerimist: Kumulatiivne deformatsioon mitmel käigul annab peenemad ja ühtlasemad terad, mis parandavad materjali üldisi omadusi.
2. Millist mõju avaldavad materjalile omased defektid?
Halb metallurgiline kvaliteet: sula terase madal puhtusaste, mis sisaldab mitte-metallilisi lisandeid (nt oksiide ja sulfiide). Need kõvad ja rabedad kandmised toimivad veeremise ajal "sisemiste haavadena", muutudes kergesti pragude tekkepunktideks.
Kompositsiooniline eraldatus: elementide, nagu süsinik ja mangaan, ebaühtlane jaotus valatud tooriku keskosas põhjustab liiga kõrge lokaalse kõvaduse ja halva plastilisuse.
Servadefektid: servapraod, murtud või "koorumine" ja mikro-praod kuumvaltsitud ribade servadel võimenduvad külmvaltsimisel kiiresti.
3.Millised on protsessi ebamõistliku kavandamise tagajärjed?
Vähenduste ebaõige jaotus igal läbimisel: eriti liigne vähendamine esimesel läbimisel. Kui sissetuleval materjalil (kuum-valtsitud mähis) on pinnal kõvastunud kiht või mikropraod, põhjustab liigne esimese läbimise vähendamine nende kiiret levikut. Mõne ülitugeva-terase puhul, mis on sälkudele tundlikud, peab esmakäigu vähendamine olema eriti õrn.
Vale pinge juhtimine:
Liigne pinge: see põhjustab ribale liigset tõmbepinget, mis muudab selle paksuse vähendamise ajal kalduvamaks purunema, eriti servades.
Pinge kõikumine või ebastabiilsus: see põhjustab riba rullimise ajal vibratsiooni, tekitades lokaalse löögipinge.
Kehv rullimismääre:
Ebapiisav määrimine või kehv valtsimisõli jõudlus toob kaasa suurema hõõrdeteguri rullide ja riba vahel, suurema veeremisjõu, ebaühtlase deformatsiooni ja suurema pragunemisohu.
Ebaühtlane määrimine võib põhjustada lokaalset rulli kleepumist või ülekuumenemist, mille tulemuseks on pinnakahjustus.
Kehv rulli seisukord: rulli ebaühtlane kulumine, täpid või lõhenemine kriimustavad või mõjutavad perioodiliselt riba pinda.
Ebapiisav vahepealne lõõmutamine: suurt summaarset redutseerimiskiirust nõudvate toodete puhul, kui vahepealset lõõmutamist ei tehta töökõvenemise kõrvaldamiseks õigeaegselt, muutub materjal äärmiselt rabedaks ja järgnev valtsimine põhjustab paratamatult pragude tekkimist.
4. Millist mõju avaldavad töö- ja varustustegurid?
Ebastabiilne keermestamine ja saba{0}}kiikumine võivad põhjustada riba lokaalset voltimist või tugevat paindumist.
Rulli halb joondamine põhjustab riba kerimise ajal ebaühtlaseid servi, tekitades olulise kihtidevahelise nihkepinge, mis võib viia servade "pragunemiseni" või "muljumiseni".
5. Kuidas vältida pragude tekkimist mitmekäigulisel külmvaltsimisel?
**Toorainekontroll:** kontrollige rangelt sissetulevate kuumvaltsitud -materjalide keemilist koostist, puhtust, servade kvaliteeti ja mehaanilisi omadusi.
**Optimeerige veeremisprotseduure:**
Võtke kasutusele strateegia "kerge esimene sööt, stabiilne vahesööt".
Määrake teaduslikult iga käigu vähendamise määr terase klassi omaduste põhjal.
Seadistage mõistlikud ja stabiilsed esi- ja tagapinged.
**Tagage protsessikandja:** kasutage suure jõudlusega{0}}rulliõli ja veenduge, et pihustussüsteem toimiks korralikult, tagades piisava ja ühtlase määrimise.
**Standardeeritud kasutamine ja hooldus:** Töötage sujuvalt, kontrollige ja lihvige rulle regulaarselt ning tagage seadmete joondamise täpsus.
**Vajalik kuumtöötlus:** Järgige rangelt vahepealset lõõmutamisprotsessi, mis on protsessi jaoks vajalik materjali põhjalikuks pehmendamiseks.