1.Mis on lõõmutamise etapi põhieesmärk?
Valtsimispinge kõrvaldamine terasest ribades ja mehaaniliste omaduste parandamine
Pärast külma veeremist kogevad teraseribad märkimisväärset sisemist töötlemisstressi, põhjustades terade pikenemist ja deformatsiooni, põhjustades suurenenud kõvadust ja vähenenud elastsust (st "töö karemine"). Kuumutamine põhjustab kuumutamise kaudu aatomi difusiooni ja terade ümberkorraldust (ümberkristallimine) terasriba sees, vähendades kõvadust ja parandades plastilisust, hõlbustades järgnevat töötlemist, näiteks tembeldamist ja painutamist.
Terasriba pinna puhastamine aktiivse pinna loomiseks
Külmalt veeretatud terasest ribad võivad säilitada veeremisõli ja oksiidkilesid (näiteks Fe₃o₄ ja Feo). Need lisandid võivad takistada tsingi kihi sidumist substraadiga. Lõõmustamise ajal vähendab kontrollitud atmosfäär (näiteks redutseeriv gaas) pinnaoksiidi kile puhta rauani (FE), samal ajal lendudes ülejäänud õli, luues "aktiivse pinna", mis tagab tiheda sideme tsingi kihi ja teraseriba vahel (takistades plaaditamist).
Terasest riba mikrostruktuuri juhtimine
Sõltuvalt tootevajadustest (näiteks tugevusest ja sitkusest) on võimalik saavutada erinevad mikrostruktuurid (näiteks ferriidi ja pärliidi suhte), kohandades lõõmutamise temperatuuri ja jahutuskiirust. Näiteks: ◦ madala temperatuuriga lõõmutamine (osaline ümberkristallimine) võib säilitada teatud tugevuse; ◦ Kõrgtemperatuuriga täielik lõõmutamine võib saavutada parema elastsuse.
2.Mis on peamised lõõmutamisprotsesside tüübid?
Pidev lõõmutamine
Rakendused: peamiselt kasutatakse pidevates tootmisliinides nagu kuuma DIP-galvaniseerimine (CGL) ja elektrogalvaniseerimine (EGL), integreerides galvaniseerimisprotsessi ühte pidevasse joont (nt integreeritud "külm veeremine → lõõmutamine → galvaniseerimine").
Protsessifunktsioonid:
Teraseriba läbib pidevalt lõõmutamisahju, töödeldes nelja etapiga: eelsoojendamine → kuumutamine → leotamine → jahutamine. Protsessi kiirus võib ulatuda 60-200 m/min, muutes selle sobivaks suuremahuliseks tootmiseks.
Täpselt kontrollitud ahju atmosfäär: tavaliselt võetakse kasutusele lämmastikuhüdrogeeni segu, kasutades H₂ redutseerivaid omadusi pinnaoksiidkilede eemaldamiseks ja terasest riba sekundaarse oksüdeerumise vältimiseks.
Paindlikud jahutusmeetodid: sõltuvalt toote jõudlusnõuetest, õhujahutusest, vee jahutamisest, rulli jahutamisest (kiiret jahutamist) ja muid meetodeid. Näiteks vajavad autotööstuse rakenduste ülitugevad galvaniseeritud teraslehed kiiret jahutamist, et kontrollida tugevnemisfaaside, näiteks martensiit.
Kapuutsi lõõmutamine
Rakendus: enamasti võrguühenduseta protsess, enne galvaniseerimisliini sisenemist lõõmutatakse mähistes külmalt mööda. See sobib väikese partii, suure erinevusega tootmiseks või konkreetsete jõudlusnõuetega terasriba jaoks.
Protsessi omadused: Külmalt veeretatud terasest mähised on virnastatud lõõmutavasse kapotisse, evakueeritakse ja täidetakse seejärel kaitsegaasiga. Seejärel kuumutatakse kapoti aeglaselt lõõmutamise temperatuurini, hoitakse sellel temperatuuril mitu tundi ja seejärel jahutatakse ahjuga.
Eelised: lõõmutatud terasribal on ühtsed omadused. Puudused: pikad tootmistsüklid (tavaliselt 10-20 tundi partii kohta), mille tulemuseks on madalam kui pidev lõõmutamine.
3.Mis on kuumade dip-galvaniseerimisprotsesside lõõmutamise eripärad?
Pideva kuuma dip-galvaniseerimise (CGL) korral on seos lõõmutamise ja galvaniseerimise vahel ülioluline. Tüüpiline protsess on:
Külma rullikuga terasest riba → raiskamine → marineerimine → puhastamine → lõõmutamine ahju → tsingivann (kuum-dip galvaniseerimine)
Lõõmutusahju lõpp (jahutussektsioon) on otse tsingivanniga ühendatud. Pärast terasriba jahutamist redutseeriva atmosfääris tsingivanni temperatuuri (umbes 460 kraadi) lähedale sukeldatakse see otse tsingivanni. See hoiab ära terase riba sekundaarse oksüdeerimise õhus ja tagab hea sideme tsingi kihi ja substraadi vahel.
See samm, mida tuntakse kui "vähendamise lõõmutamist", on kuuma DIP-i tsingitud mähiste kvaliteedi peamine garantii. Mittetäielik pinna vähendamine (jääkoksiidi kile) võib pärast galvaniseerimist põhjustada selliseid defekte nagu "galvaniseerimine" ja "villimine".
4.Mis on lõõmutamisprotsessi peamised juhtimisparameetrid?
Lõõmutamise temperatuur: kohandatud sõltuvalt terasest. Madala süsinikusisaldusega teras on tavaliselt 700–850 kraadi, samas kui suure süsinikusisaldusega teras võib vajada suuremat temperatuuri (süsiniku difusiooni soodustamiseks).
Kuum hoidmisaeg: tagab teraseriba täieliku ümberkristallimise või oksiidkile piisava vähendamise. Liiga lühike hoidmisaeg võib põhjustada ebaühtlasi omadusi.
Ahju atmosfäär: kontrollige H₂ sisu ja kastepunkti (vähem või võrdne -40 kraadi). Kõrge kastepunkt võib põhjustada pinna oksüdeerumist, samas kui madal kastepunkt võib põhjustada vesiniku hajutamist (see on mure ülitugevate teraste jaoks).
Jahutuskiirus: mõjutab otse terasriba lõppkonstruktsiooni (nt kiire jahutus tekitab peeneid terasid, aeglane jahutus annab pehmema struktuuri).
5. Millised on lõõmutamisprotsessis levinud kvaliteediprobleemid ja mõjud?
Ülevõtmine: liiga kõrge temperatuur või pikaajaline lõõmutamine võib põhjustada teraseribades jämedaid terasid, vähenenud tugevust ja võib-olla ka pinna oksüdatsiooni värvimuutust.
Alumine: ebapiisav ümberkristalliseerumine põhjustab liigselt kõrget terasest riba kõvadust ja ebapiisavat elastsust, muutes järgneva töötlemise kalduvuse pragunemisele.
Pinna oksüdatsioon: vale atmosfääri juhtimine (nt ebapiisav H₂ või kõrge kastepunkt) võib põhjustada pinnale jääkoksiidkile, mille tulemuseks on pärast galvaniseerimist "mustad triibud" ja "puudumine galvaniseerimine".