SPCC (üldiselt külm - rullitud süsinikterasplekk ja riba) on madal - süsinikkülm - rullitud terasest tüüpiline esindaja. Selle külm - moodustavad omadused (viidates materjali võimele moodustada toatemperatuuril külma töömeetodite abil, näiteks tembeldamine, painutamine, venitamine ja sügav joonistamine) on selle põhieelik ja peamine põhjus selle laialdase kasutamise jaoks tembeldatud ja konstruktsiooniliste osade korral. Järgnev annab üksikasjaliku sissejuhatuse põhikülma - moodustavate atribuutide, mõjutavate tegurite, tüüpilise protsessi kohanemisvõime ja rakenduse stsenaariumide moodustamisele:
1. Cold - põhitoimingud omaduste moodustamiseks
SPCC külma - moodustamisomadusi iseloomustab peamiselt tugev plastist deformatsiooni võime, kõrge töötlemise stabiilsus ja suurepärane mõõtmete täpsus pärast moodustamist. Neid kvantifitseeritakse järgmiste näitajate abil:
Kõrge pikenemine (piisavalt plastreserv)
Pikkumine (Δ₅₀, gabariit pikkus 50mm) suurem kui 30%või võrdne 30%-ga, oluliselt kõrgem kui keskmise - ja kõrge - süsinikterased (nt S50C, ainult 10%- 15%) ja mõni kõrge- tugevuse Steel, umbes 15%). See tähendab, et SPCC talub külma töötamise ajal märkimisväärset tõmbekujundust ilma pragunemiseta, muutes selle eriti sobivaks protsessideks, mis nõuavad venitushavendamist (näiteks sügav joonistamine ja põletamine). Näiteks lameda plaadi tassikujulisesse osa tembeldamisel deformeeruvad SPCC servad ja põhi ühtlaselt, muutes "kaelad" (lokaliseeritud liigne hõrenemine, mis põhjustab luumurdu) vähem tõenäoliseks.
Madal saagikuse tugevus ja hea saagis - kuni - tugevuse suhe
Saagise tugevus on suurem kui 130 MPa (selget ülemist piiri pole, kuid see on üldiselt väiksem kui 200 MPa) ja saagis - kuni - tugevussuhe (saagikuse tugevus / temperatuur) on umbes 0,4- 0,5 (palju madalam kui 0,7 {{12} {12}. Madal saagikuse tugevus võimaldab materjalil alustada minimaalse välise jõuga plastilist deformatsiooni, vähendades töötlemisseadmete koormust. Madala saagise suhe näitab, et materjalil on pärast saagikuse tugevdamiseks endiselt piisavalt ruumi (st "tugev järgnev deformatsiooni võime"), hoides sellega ära luumurrud, mis on põhjustatud lokaliseeritud pinge kontsentratsioonist keeruka moodustamise ajal. Kõrge ühtlane pikenemine ja tasakaalustatud deformatsioon.
SPCC metallograafiline struktuur on ühtlane ferriit (madala - süsinikterase esmane struktuur pärast külma veeremist), peenete ja ühtlaselt jaotunud teradega. Seetõttu on külma moodustumise ajal materjali deformatsioon ühtlasemalt, vähendades lokaliseeritud liigset deformatsiooni (näiteks kortsumine ja pragunemine). Näiteks painutamise ajal võib SPCC saavutada väiksema painderaadiuse (minimaalne painderaadius kuni 0,5 -kordne plaadi paksus), ilma et praguneda või märgata "apelsinikoore" (pinna karedus).
Madal kõvadus ja suurepärane anti - hõõrdeomadused.
Brinelli karedusega umbes 60 - 80 hb ja sileda pinnaga (külm veeremine tagab madala RA väärtuse), on SPCC -l madala hõõrdumise korral külma töö ajal vähe hõõrdumist, minimeerides suremise kulumist (eriti sobiv lihtsate tembeldamise rakenduste jaoks, millel on piiratud määr määrded). Lisaks vähendab selle madal karedus "kevadise tagasilöögi" pärast (elastne taastumine, mis põhjustab mõõtmete kõrvalekaldet), mille tulemuseks on moodustatud osade suurem mõõtmete täpsus. Ii. Külma moodustavat jõudlust mõjutavad peamised tegurid
SPCC külma moodustamise jõudlus ei ole fikseeritud ja seda mõjutavad peamiselt järgmised tegurid, mis nõuavad tegelikes rakendustes konkreetseid kohandusi:
Külma veeremise vähendamine
Külm veeremine kasutab terasplaadi paksuse vähendamiseks veeremisjõudu (redutseerimine on tavaliselt 30–60%). Mida suurem on vähendamine, seda rohkem väljendub materjali töö kõvenemist:
Väikesed vähendused (nt vähem või võrdne 30%-ga): saagikuse tugevus on madal (≈130-150 MPa), pikenemine on kõrge (≈35%) ja külm moodustatavus on parem, muutes selle sobivaks sügavaks joonistamiseks ja keeruliseks painutamiseks.
Suured reduktsioonid (nt suurem või võrdne 50%-ga): voolavuse tugevus suureneb (≈180–200 MPa), pikenemine väheneb pisut (≈30%), kuid pinna viimistlus on paranenud, muutes selle sobivaks lihtsaks moodustamiseks, mis vajab suurt tugevust (näiteks madalaid tembeldamisi). Lõõmutav ravi
Lõõmutamine (madal - temperatuur pehme lõõmutamine) külma - rullitud SPCC välistab töö kõvenemise ja parandab veelgi plastilisust:
Ühestamata: töö kõvenemise tõttu on SPCC pisut suurem tugevus ja madalam plastilisus, muutes selle sobivaks lihtsaks moodustamiseks, kus tugevus on murettekitav.
Lõõmustatud: saagise tugevus väheneb (vähem või võrdne 130 MPa), samas kui pikenemine suureneb üle 35%-ni, mille tulemuseks on paranenud külma moodustatavus. See muudab selle eriti sobivaks kõrge - täpsusprotsesside jaoks, näiteks sügav joonistamine ja põletamine. .
Keemiline koostis
SPCC süsinikusisaldus on väiksem või võrdne 0,12%-ga, mangaani sisaldus on väiksem kui 0,50%, ja madal lisandite tase, näiteks väävel ja fosfor (S on väiksem kui 0,035%või võrdne 0,035%, p vähem või võrdne 0,035%).
Madala süsinikusisaldusega tagab ferriidi struktuuri domineerimine, hoides ära karbiidi sademete põhjustatud rabeduse.
Madal väävel vähendab "kuuma rabedust" (külma töö ajal rabedus), samas kui madal fosfor vähendab "külma rabeduse", tagades, et materjal on deformatsiooni ajal pragunemisele vastu.